工場供給 ASTM エレベーター用0.2mm~3mm厚の冷たいロールステンレスシート

製品説明

ステンレス鋼の表面処理には,ミラー仕上げ,砂吹き,色付け,ワイヤリング,酸洗浄などがあります.

1 鏡面

機械的に加工されたステンレス鋼材やステンレス鋼の表面をスポット溶接,電気溶接,サブアーク溶接,熱処理で処理し,表面の粗さを改善するために,製品が非常に滑らかで輝かしい外観を得るために磨く必要があります.ステンレス鋼製品の複雑性と異なるユーザーの要求に応じて,機械的な磨きなどの方法,化学磨き鏡の光り輝きを得るには,電気化学の磨きが用いられます.鏡は人々に高級のシンプルさとファッションの未来を感じるものを与えます.ステンレス鋼は,表面磨きの幅広い範囲を持っています普通のマット処理から 柔らかい磨きまで 磨き処理の特定の質感パターンと色まで 高いミラー磨きまで想像力のあるデザイナーの選択肢が増えます輝くポーリングは,輝く反射や熱反応を生じないように注意する必要があります.太陽や沈んだエリアに向いている建物への設計に特別な注意を払う必要があります.

2 砂吹き処理

砂吹きは2種類に分けられる.乾燥砂吹きと湿砂吹き.湿砂吹きは,乾燥砂吹きと比較して作業効率の面でより多くの利点があります.砂吹き作業の作業環境を効果的に改善できる液体砂噴射は,一般的に水,ガラス珠,またはクォーツ砂の混合媒体を使用する.混合媒体は圧縮空気に駆動され,高速度でステンレス鋼の表面に噴射される.材料の表面に媒体の粒子による衝撃と切断効果砂吹きは,粘着部品の粘度向上,汚れの除去,機械加工後の表面の掘削を最適化する砂吹き処理は,手動磨きよりも均質で効率的です.低重度で耐久性のあるステンレス製品を作ることができます.

3 染料処理

ステンレス鋼の装飾と芸術的な特性を強化するだけでなく,その耐腐蝕性や耐磨性を向上させる.現在,色のステンレス鋼の生産プロセスは比較的成熟しているステンレス鋼の表面の色付けには,化学酸化色付け,電気化学酸化染料高温酸化染料,ガス相クラッキング染料.光の相互干渉の現象は,彩色ステンレス鋼の色開発の根本的な理由です厚さ,化学組成,微細構造,表面の滑らかさなどの物理的パラメータ色のステンレス鋼の酸化フィルム層のインシデント光と色調を決定.

製品展示

よくある質問

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