スマートな電気製品李イオン電池 3.7 V 1000mah 600mAh 1500mAh Fullymax 900mah 3s

VRハンドヘルドガン

腕時計 Li-Po バッテリー

美容機器Li-Poバッテリー

ハンドヘルド イメージング Li-Po バッテリー

スポーツカメラLi-Poバッテリー

電動歯ブラシ リポバッテリー

容量とリードタイム

●積み上げ/日：50Kpcs

●巻取り/日：5,00K本

● レギュラーモデル：8週間以内

● カスタマイズ:16-18 週間 (最初の注文、新しい施設が追加されていない場合)

品質管理体制

• 品質管理システム 航空の要件
• ISO9001 品質管理システム
• ISO14001 環境マネジメントシステム

• 有害物質工程管理システム
• 労働安全衛生マネジメントシステム

安全および環境証明書

能力とサービス

• 安全性証明書のシミュレーション試験が進みました
• お客様向け証明書申請サービス

• 電気性能試験
• 安全性能試験
• 機械性能試験
• 環境性能試験
• パフォーマンス テストの保存

1. バッテリ パックの組み立て工程では、衝撃、高温、または鋭利な部品の接触を避けてください。
2. ポリマー タブに直接はんだ付けすることはお勧めしません。ポリマータブに直接はんだ付けする場合、セルに伝わる温度が80℃未満になるように、溶接温度が高すぎたり、溶接時間が長すぎたりしないようにする必要があります。80℃を超えると、ポリマーセルが損傷し、性能が低下する可能性があります。
3. バッテリーパックを超音波溶着で固定する場合、ポリマーセルや PCM などの電子回路に超音波溶着力を加えすぎないようにする必要があります。そうしないと、セルや電子回路に重大な損傷を与える可能性があります。

ポリマー (Li-Po) バッテリー。
一般に、違いは、プラス端子とマイナス端子の材料、面積密度の設計、電解質成分、セプタムのデータ、および内部ピースの密度にあります。

Li-Po バッテリーを製造する場合、5 つの主な側面を慎重に検討する必要があります。

(1)。内部のポリマー電池を機械的衝撃から効果的に保護できるように、電池パックには十分な強度が必要です。

(2)。ポリマー セルは、バッテリー パックの大きな表面積に固定する必要があります。バッテリー パック内でセルが動かないようにする必要があります。

(3)。ポリマー電池を含むパック内に鋭利な部品を入れないでください。また、配線とセルの間に十分な絶縁層を使用して、複数の安全保護を維持する必要があります。

(4)。低抵抗、高信頼性、軽量の特性を得るために、ポリマータブ接続には超音波溶着をお勧めします;(5)。ポリマーパックはせん断力がかからないように、また万一漏れが発生しても発熱しないように設計する必要があります。電解液の漏れによる PCM は、可能な限り完全に分離する必要があり、裸の回路パターン間の狭い距離は避ける必要があります。

1. 充電電流: 充電電流は、仕様に記載されている最大充電電流未満である必要があります。推奨よりも高い電流で充電すると、セルの性能と安全機能に重大な損傷を与え、発熱や漏れにつながる可能性があります。

2. 充電電圧: 充電は、仕様に記載されている電圧 (4.20V/セル) 未満の電圧で実行する必要があります。絶対最大電圧である 4.25V 以上での充電は厳禁です。使用する充電器には、この電圧制限機能が備わっている必要があります。規定以上の電圧での充電は非常に危険であり、セルの性能や安全機能に重大な損傷を与える可能性があり、
発熱や漏れの原因となります。

3. 充電温度: セルは、仕様に記載されている温度範囲内で充電する必要があります。充電する前に、必ずバッテリーを周囲温度まで冷ましてください。

4.逆充電禁止：プラス（＋）とマイナス（－）端子を逆にしないでください。バッテリーパックが逆充電され、異常な化学反​​応が起こる可能性があります。充電中に過大な電流が流れ、損傷、過熱、発煙、破裂、および/または発火につながる可能性があります。
5. 専用の Li-Po 充電器のみを使用してください。Ni-MH または Ni-Cd 充電器は使用しないでください。購入した充電器が適切に機能することを確認するのは、お客様の責任です。
6. 無人でバッテリーを充電しないでください。バッテリーが適切に充電されていることを確認するために、常に充電プロセスを監視してください。バッテリーは常に可燃物や可燃物から離れた隔離された安全な場所で充電してください。

有機溶剤は、充電時に負極上で分解しやすく、電池の膨張、セル容量の低下、活発な反応による安全性の低下につながります。形成プロセスの目的は、固体電解質界面相 (SEI) と呼ばれる固体層を形成することです。これは、電気的に絶縁性でありながら、重要なイオン伝導性を提供します。この中間相は、2 回目の充電後の電解質のさらなる分解を防ぎます。