1600mm 3はゴム製 カレンダー機械3ロール カレンダー機械を転がす

減速器と電気部品:

1"シメンズ" "ミツブシ" "チンット"などで装備されたモーター&電気部品

2ブランド名PLC自動制御 安全な 密封可能 安定

3エネルギーの節約には特許があります

装置の適用および運用要件

1.1主な用途:この機械は主にカーテン,キャンバス,および他の繊維のダブルサイドの連続ゴム加工に使用されます.

1.2 運用要件A 走行環境:高度<1000m

温度は5°C~40°C 最大相対的な温度は95%

B.電源:AC415V/50Hz,3相

C.冷却水圧:0.2〜0.4Mpa

冷却水温: <25°C±3°C

2 主な技術パラメータ

ロール直径 550mm

ロール作業長 1600mm

中間ロール線形速度 4-32m/min

ロールの速度比1:1.5:1.5:1

最大 ナイプ範囲 10mm

カレンダー化された製品の厚さ0.3~6mm

最大カレンダー化製品幅 1400mm

メインモーター

電力132/160kw

速度は980RPM

ニップ調節型 モーター調節式

冷却水圧 0.2-0.4Mpa

総寸法 (L*W*H) 6270*2960*4100mm

体重約22000kg

3 供給範囲

機体 (ベッドプレート&フレーム) 1セット

ロール&ベアリング 4セット

ニップ調整装置 3セット

ストックガイド装置 1セット

潤滑システム 1セット

トランスミッションシステム 1セット

ロール温度調節管路システム 1セット

基礎ボルト 1セット

電気制御システム 1セット

4 最終ユーザーによって準備された次の項目

A. 操作箱と電気制御キャビネットの外にあるすべてのケーブル

B.回転関節以外のすべてのパイプライン

5 製造と技術基準

5.1 フレーム:高強度鋳鉄は,焼却処理を経て,精密加工によって完全に加工され,強硬性と良好な抗振動能力を有する.

5.2 ベッドプレート:高硬さで変形のない,焼却と加工によって溶接されたベッドプレート.

5.3 ロールとベアリング

(1) ロール構造:空っぽのスムーズなロール,ドリルロールはオプションです.

(2) 材料及び製造品: 中心流鋳造によるNi,CrおよびMo合金から製造

(3) 硬さ:HRC60-67

(4) 硬化層の深さ: 5~23mm

(5) 主軸軸:反摩擦ロール軸

(6) ベアリングサポート: 溶接過程で部品を鋳造し,潤滑油の穴を保持します.

(7) ロール温度調節システムは,高品質の回転接頭とステンレス鋼のホースで採用されています.

5.4 ニップ調整装置

1#,2#と4#のロールに使用されます.

双面の多重調整が可能です.

5.5 ストックガイド

フリーランスの調整は手動式で採用されます.

5.6 減速器

(1) タイプ: 1 つのモーター入力と 1 つの出力シャフト

(2) 潤滑:オイルバスタイプ

(3) 入力結合:柔軟な結合

5.7 棒のピンコップリン

スピードリデュッサーの出力シャフトとロールを接続するために棒ピンコップリングが採用されており,作業中に信頼性とスムーズな動作を可能にし,容易な保守もできます.

5.8 潤滑システム

(1) ローヤリング:このシステムには油タンクがあり,その上に流量容量調整,油温計,冷却器,フィルターなどがあります.

(2) 薄油潤滑管

5.9 電動制御システム

完全で完璧な制御システムは,カレンダー作業要件を満たし,このシステムは,単純な操作と信頼性の高い走行が特徴です.