フレキソを波形のボール紙機械印刷してダイ カッタ機械

波形を付けられたカートン機械2カラー プリンタースロッターはダイ カッタ ライン場合メーカーの

モデル:ジャンボ2200x5200

2カラー プリンター、スロッター、ダイカッタおよびインライン場合メーカーが付いている波形のカートン機械を使用する複数の利点がある。初めに、機械は操作のために多数の箱を要求するビジネスのために有用である場合もある良質箱をたくさん作り出すことができる。2番目に、機械は効率のために設計され、各ステップに必要な時間を減らし、プロセスの全面的な生産性を高める。最後に、機械は顧客の特定の条件を満たすために適用の独特な必要性を満たすように箱が設計されていることを保障するカスタマイズすることができ。

特徴

1。 スロッターがダイ カッタ ライン場合メーカーの最下の印刷プリンターは先端の送り装置、最下プリンター、スロッターから、ダイ カッタ ライン場合の成っている      メーカー、反対のイジェクターおよび配達セクション。

2。 すべての単位はPLCによって調節されるすべてのローラーのギャップ動くことができ、タッチ画面は、すべての電気部品Siemensである。

3.ギヤは20CrMnTi、HRC 55-62のクラス6の精密から成っている。主要な軸受けSKFはNSK、他である。

4.機構を印刷引きロール移動まったく。

5.選ぶバイヤーがことができる220-600LPI内のLPIの整理を用いる陶磁器のアニロックスのローラー。

6. 速度および終了する量のLED表示。

先端の送り装置

1）押されるボール紙を避けるために採用されるサーボ機構自由圧力供給システムはボール紙の圧力抵抗を改善する

2）すべてのバッフルは電気制御によって調節するある

3）ガイド・レール サポート精密な右/左のバッフル移動および滑らかに。

4）フィード ローラーは磨かれた、堅いクロムとめっきされて、連続した馬小屋のためのblanceの改正をしなさい。

5） PLCおよびタッチ画面によって調節されるフィード ローラーのギャップ

6）フィード ローラーの最初列:上部のフィード ローラーの直径は132のmmのバランスの改正によって扱われる耐久力のあるゴムで覆われる継ぎ目が無い鋼鉄である。フィードの下でローラーの直径は156のmmのバランスの改正によって扱われるナーリングの表面が付いている継ぎ目が無い鋼鉄である。

7）フィード ローラーの第2列:上部のフィード ローラーの直径はバランスの改正によって扱われるクロムおよび磨かれた表面とdia 2の132mm供給リングとの86のmm、継ぎ目が無い鋼管めっきされるである

フィードの下でローラーの直径はバランスの改正によって扱われるクロムおよび磨かれた表面と156のmm、継ぎ目が無い鋼管めっきされるである。

最下プリンター

引きロール移動

a）引きロール移動は全プロセス供給のためにボール紙に滑らかそして正確に与えることができる採用する;

1.ローラーは磨かれた経、堅いクロムとめっきされて、連続した馬小屋のためのバランスの改正をしなさい

2.陶磁器のアニロックスのローラーの外的な直径は固体印刷および高く写実的な印刷（任意220-600lpi）のための330¢mm、である;

3.インクがしみ込む結果のためのインク容積をメーターで計るエアバッグ サポートが付いている単一の刃の部屋のドクター・ブレード システム。

4.ローラー スキーズの直径:mm （はさみ金が付いているを含む7.2mmの印刷版）

5.印刷はローラーの外的な直径を押して¢186mmである、鋼管は堅いクロムおよび磨かれた表面とめっきされる。

6.ラチェット ホイールの固定版の車軸

7.荷を積み、荷を下し型板、フィート スイッチによる電気制御のCW/CCW圧延を印刷する

8.ローラー スキーズの横の動きはPLCの調節によっての+/-5mm制御される

   供給システムを使用する自動空気の持ち上がるギヤ（型板の供給および上昇までの間に印刷に触れるためにアニロックスのローラーは下がる   供給を停止した後許可の印刷の型板。）

9.ローラー スキーズの円移動は360^oのPLC、タッチ画面制御およびインバーター調節を採用する。（動き、停止は調節することができる）

10.  自動印刷プロセスの間に印刷版を洗浄した後位置を変えなさい。

11.自動インク洗浄システム。

倍スロッター （2つのシャフト、2つの刃）

1）単位に細長い穴をつける二重シャフトは前に折り目が付く車輪、最初に細長い穴がつく、折り目が付く車輪および二番目に細長い穴がつくことから成っている

2） PUが付いている折り目が付く車輪はよいペーパーひびに避ける折り目を付け、ためにめっきした

3）タッチ画面制御によって調節される前に折り目が付くローラーおよび折り目が付くローラーのギャップ

4）折り目が付くローラーの直径:110mm、バランスの改正によって扱われる堅いクロムおよび磨かれた表面とめっきされて。

5）ホールダーのローラーの直径に細長い穴をつけること:124mm、バランスの改正によって扱われる堅いクロムおよび磨かれた表面とめっきされて。

6）鋳造物鋼鉄ガイドは版に細長い穴をつける細長い穴をつけを精密に作り、決して細長い穴がつくナイフを傷つけない。

7）ナイフに細長い穴をつける9 Crsi

8）すべてのナイフは動き、PLC制御によって調節されるホールダー移動に細長い穴をつける

9）電気制御によって調節されるホールダーのローラーのギャップに細長い穴をつける

型抜きの単位（独立したサーボ機構）

鋼鉄形成材料から成っているおよび堅いクロムおよび磨かれた表面とめっきされるダイ カッタのローラーは

1）金敷カバー ローラーの直径は堅いクロムおよび磨かれた表面と281のmm、鋼鉄形成材料めっきされる

2）型抜きのローラーおよび金敷カバー ローラーのギャップは電気制御によって調節する

3）  PLCおよびタッチ画面によって調節されるフィード ローラーのギャップ

4) フィード ローラーは磨かれた、堅いクロムとめっきされて、連続した馬小屋のためのblanceの改正をしなさい。

5）型抜きのローラーの円の動きは360°のPLC、タッチ画面制御および電気数調節によって制御される（動き、停止は調節することができる）

6）選択のためのDepairおよびMaxduraの金敷カバー

7）取付けられているナイフを修理する金敷カバー

8) 独立したサーボ運転。

セクションの形成

まっすぐに先に歩くためにジャンボ サイズのボール紙を平行にする使用サーボ・システム。同時にprecreasing、折り目が付くシステムは素晴らしい折りたたみのためのprecreaseそして折目を促進する。吹き、滑らかなつき、折ることのための細長かったおよび型抜きされたスクラップを離れて取り除くべき電気ファン。このセクションはボール紙が折るビームを書き入れる前によく働く速度に一致できる。

波形を付けられたカートンは包装の商品からのそれらを運び、出荷し、そして貯えることへのいろいろな目的のために使用される。これらのカートンは段ボール、雑な扱いに抗できる成り、中貯えられる項目に優秀な保護を提供する丈夫な材料から。波形のカートンを作るプロセスは複数のステップを含み、専門にされた機械を良質箱を作り出すように要求する。1台のそのような機械は2カラー プリンター、スロッター、ダイカッタおよびインライン場合メーカーが付いている波形のカートン機械である。

波形のカートン機械はさまざまな目的で設計されているさまざまな部品から成っているマルチステップ機械である。最初の部品は段ボールシートに設計を適用するプリンターである。機械は2色の印刷を同時に可能にする印刷の時間を減らし、機械の効率を高める2カラー プリンターを備えている。

次に、シートは望ましいサイズおよび形にシートを切るスロッターを通して与えられる。スロッターは波形のカートンの重要な特徴の側面の折り返し、塵の折り返しをおよび細長かったコーナーを作成するために責任がある。カートンに適切な次元があるで、対称であることを保障する精密な切断を持っていることは必要。

シートは切られた後、穴またはスロットのようなカートンのために必要とされるさまざまな形を打つダイカッタを通して渡される。型抜きプロセスはカートンの構造および機能性のために必要の精密で、正確な切口を作成するために重大である。このステップは特定の条件を満たすためにカスタマイズすることができる特別なダイスの使用を含む。

最後に、インライン場合メーカーはカートンのボディに上および下の折り返しを付ける。このステップは包装、貯蔵、または輸送のようなさまざまな適用に使用することができる十分に機能的で、丈夫な箱を作成する。インライン場合メーカー機械にまた特定の適用のために有用である場合もあるロックまたはハンドルのような付加的な特徴を加える選択がある。

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