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カートンボックス製造機 高速 カートン印刷 スロッティング 切断機
モデル:jumbo1800×4200
標準装備:
A. 独立したリードエッジフィード;
B. クロムアニロックスロール付き印刷機
C. スロット機
D.自動トリミング装置を備えた回転式ダイカット機.
E. 自動スタッカー
機械は,印刷,スロットリング,および切削プロセスの精度と一貫性を保証する先進技術で装備されています.これは,完成品の品質を改善します.紙箱市場での需要を満たすのに不可欠ですこの機械は,複雑なデザインで高品質なプリントも作ることができ,市場では目立つ.
カスタマイズ
高速紙箱印刷スロッティング切削機は,ユニークなカスタマイズされたデザインの紙箱を生産することができます. 機械は,印刷,スロット,高精度で複雑な形状を切断することができます.異なる産業の特殊要件を満たすカスタム紙箱を作成することを可能にするこれは特に小売業と包装産業において重要であり,カスタマイズされた包装がますます普及しています.
モデル | 1600×3600 ジャンボ | 1800×4200 ジャンボ | 1800×3600ジャンボ | 2200*3600 ジャンボ | 2200*4000 ジャンボ | 2200*4600 ジャンボ | 2600*3600 ジャンボ |
機械の速度 (m/min) | 150 |
150 | 150 | 120 | 100 | 80 | 80 |
機械の最大速度 (pcs/min) | 110 |
100 |
100 | 100 | 80 | 60 | 60 |
マシンマックス.フィッダーサイズ ((mm) | 1500×3600 |
1700×4200 |
188×3600 | 2000×3600 | 2100×4000 | 2100×4600 | 2500×3600 |
マシンミナフィッダー サイズ (mm) | 450×760 | 450×750 | 450×760 | 550×900 | 550×900 | 550×900 | 650×900 |
マシン 最大 プリンタ サイズ (mm) | 1500×3500 | 1600×4000 |
1600×33400 | 2000×3400 | 2000×3800 | 2000×4200 | 2400×3400 |
プリンタの厚さ プレート (mm) | 7.2 | 7.2 | 7.2 | 7.2 | 7.2 | 7.2 | 7.2 |
最大スロッター深さ (mm) | 560 | 750 | 750 | 750 | 750 | 750 | 850 |
最大シート厚さ (mm) | 15 | 15 | 15 | 15 | 15 | 15 | 15 |
機械のサイズ (LxWxH)
| 19852×6670×2700 試聴する | 15000×5200×2500 | 14000×4500×2300 | 20173x6670x2800 | 20173x7070x2800 | 20173x7670x2800 | 2049 × 6670 × 3000 |
独立したリードエッジフィッダー
ポイント | 記述 |
1リード エッジ 給餌システム | 1. バキューム転送リードエッジフィッダー 2バック・バッファとサイド・バッファは全てモーターで調整できます 3. フィッダのスライドブロックは,より安定した動作を保証するために,アルミ構造です. 4触覚画面で表数を数える 5.............. 7楽な操作のために,端鎖ロックスイッチを備えた空気式リフト装置. |
2機械開け/クロー | 1操作者を保護するためのアラーム装置を備えた機械の開閉/閉じるためのボタンの自動制御. 2圧縮式ロックシステム,全機械が固定線路に固定され,フィッダー主圧縮式シリンダーによってロックされる. |
3飼料ロール | 1耐久性のあるゴムで覆われた食用ロールで 寿命が長くなります |
4ゼロ・リターン装置 | 1コンピュータは同じ調整基準を保証するためにメモリ機能を持つゼロリターンデバイスを採用し,ボードの廃棄物を減らすために正しい位置の自動調整. |
印刷装置の特徴
ポイント | 特徴 |
1印刷シリンダー | 1. 印刷段階調整は衛星ギアホイール構造,PLC制御,デジタルディスプレイ,360度の周縁調整,安定したスタート,修正位置付けを採用します. 2ハームクロムで磨いた印刷シリンダー,横線と中央線,便利なクリシェ固定と貼り付け,正しい位置付けと迅速なクリシェ登録のために. 3バランス処理 安定した走行 高速走行 4迅速で便利な固定システムです 5注文の更新時間を加速する 簡単な変更システムです 6紙箱の仕様を繰り返し変更するために,クリーシェの変更と修正の迅速な位置付けのための印刷シリンダーのゼロ位置装置. クリーシェの固定と解体のための足のステップ装置.段階微調整. 7印刷シリンダー 左/右移動距離: 10mm 8印刷シリンダーの直径: ø524mm,ø304mm ((ちっぽけな厚さ) |
2印印シリンダー (156mm) | 1.精密加工のためのシームレス鋼管,安定した走行のためのバランス処理,磨き,ハードクローム 2. 印刷シリンダーギャップは,調整可能なオフセットリングを採用し,緊密な構造,正確な位置付け,調整範囲: 0-12mm. |
3飼料ロール | 1粉砕され,硬くクロームされた. 2ローラーフィードロール:粉砕,砂凍結,硬クローム 3. 下の供給シャフトのギャップ調整は,緊密な構造,修正位置付け,0-12mmで調整可能なオフセットリングを採用します. |
4ゴムロール
| 精密加工のためのシームレス鋼管,安定した走行のためのバランス処理,磨き,ハードクローム 2耐久性がある 3スーパークラッチとインクドライに対する自動空走装置 4高LPIの大きなスペース印刷のための中高度磨きです 5ローバーロール開/閉 ワームギアボックスの手動調整を採用し,ワームギアボックスはスケール表示のギャップ調整のために使用されます. |
5アニロックスロール | 1精密な加工のためのシームレス鋼管,安定した動作のためのバランス処理,磨き,ハードクローム 2耐磨性 耐磨性 浸食性 インク転送性 制御性 3. pneumatic anilox 自動昇降装置と空走装置 4印刷品質を向上させるインクドクター効果のためにアニロックスロールとゴムロールの速度差. |
6インクシステム | 1単方向の気圧膜自動循環ポンプ 2. インクフィルタリングネットは,良い印刷結果のために汚れをフィルタリングします. 3- インク室を囲んで |
7段階調整構造 | 1衛星のギアホイール設計 2モーター付きの周縁調整,デジタルディスプレイ,360度走行または停止調整 3.PLC制御,迅速なアクセス,カッコよく調整する. 4すべてのユニットのための圧力の調整. |
8固定装置 印刷シリンダー | 1電気磁気ブレーキ構造 2機械ユニットが分離または相調整するとき,機械ユニットの走行を制御するブレーキシステムで,元のギア位置位置を維持します. |
9固定装置 印刷シリンダー | 1電気磁気ブレーキ構造 2機械ユニットが分離または相調整するとき,機械ユニットの走行を制御するブレーキシステムで,元のギア位置位置を維持します. |
スロッティングユニットの特徴
ポイント | 特徴 |
1スロッティング相調整 | 1高精度インバーターで速度を調整し 360度調節 速さも短く 2. 零相位置位置付け装置をスロット位置の均一性を保証する. |
2折りたたみの輪 | 1. 精密な螺旋棒を通して,巻き輪とスローティングナイフヘッドの位置の手動/モーター調整. 2. 軸を下ろす車輪,スロットナイフを下ろす軸はオフセットリングを採用し,正確な位置付けのための緊密な構造です. |
3切断し,スロットするナイフヘッド | 1.刃の厚さ:7mm. 輸入された高品質の合金型月形製の 割れ目のある刃,高硬さ,耐久性,磨きやすさ. 2安定した動作のために,磨きとハードクロムスロットリングシャフト. 3. ナイフヘッドのスローティング,折りたたみのホイールと切断ナイフヘッドの手動調整. 4. スロッティングシャフトの周縁位置の自動検出装置,位置の自動記録と位置の自動返還を保証します. 5- 切断前は 切断前は 6前のナイフと後ろのナイフが 座っている |
ロータリー・ダイ・カット・ユニットの特徴
ポイント | 特徴 |
1. 切削模具のシリンダー (ダウンシリンダー) | 1高品質の鋼材で 細工され 硬いクロム製です 2安定した走行を増やすためにバランス処理. 3模具の固定シール M10,横方向で100mmの穴距離,周周方向で18つの等単位. 4木材の模具の厚さ13-15mm ((5層),16-18mm ((3層) |
2. ゴムマットシリンダー ((ダウンシリンダー) | 1マットシリンダーは高品質の鋼で 磨き,硬いクロムで 2安定した走行のためのバランス処理. 3ゴムマット厚さ8mm 幅250mm 4.ゴムマットシリンダー機械回転方向変更 40mm 距離移動構造,機械の走行速度と同じ移動速度. 5模具の隙間を手動で調整する 調整範囲:0~16mm |
3段階調整装置 | 1衛星のギアホイルの構造 2PLCとエンコーダーによる,開始および停止調整のための,ダイ切断相調整. |