アルミ5754 5082 5083 OEMCNC機械 自動車用部品

OEMCNC加工 自動車用部品 自動車用アクセサリー

機械加工の生産プロセスには,原材料を精度と精度で完成品や部品に変換する一連のステップが含まれます.特定のワークフローは,加工の種類によって異なりますが (e)機械加工のための一般的な標準操作流程です:

1. 設計と計画
   • 詳細な設計から始めます 寸法や許容度,表面仕上げの要件を指定します
   • 適切なツール,機械,切断パラメータを選択して,加工プロセスを計画します.
2. 材料の準備:
   • 必要な形 (棒,シート,ブロックなど) と寸法で原材料を調達または準備する.
   • 材料の質,組成,追跡性を確認する.
3. 作業部品の設定:
   • 機械 の 作業 台,チャック,または 固定 装置 に 作業 台 を 固定 し,適切な 調整 と 方向 を 確保 する.
   • 固定 器具 を 固定 する ため に,クランプ,ボルト,あるいは他の 固定 器具 を 用いる.
4. 装置の設定:
   • 適当なツール (切削ツール,ドリル,挿入) を積もるなど,CNC機械または従来の機械を設置する.
   • 作業部件を設置し,その位置を道具に対して調整する.
5. ツール設定:
   • 選択した切削ツール (またはツール) を機械のツールホルダーに装着する.
   • 機械の基準点に基づいて,道具の長さと直径を含む道具のオフセットを設定する.
6. プログラミング:
   • CNC プログラムを開発するか,部品の加工指示を手動で入力します.
   • ツール・パス,切断速度,フィード,スピンドル速度を指定する.
   • プログラムが安全と衝突回避のガイドラインに従っていることを確認します
7. 機械操作:
   • 機械を起動し,機械操作を実行する.
     • 粗末 に する: 余分 な 物質 を 素早く 取り除く.
     • 半加工: 材料を最終寸法に近づける.
     • 仕上げ: 望ましい表面仕上げと寸法精度を達成する.
     • 穴を掘る
     • ターニング: 工品の形状と形状付け.
8. 冷却液と潤滑液
   • 切る液体 や 冷却液 を 必要 に 応じて 切る 液体 や 冷却液 を 施し て 熱 を 散らす こと,摩擦 を 軽減 する こと,道具 の 寿命 や 表面 仕上げ を 改善 する こと.
9. 品質管理と検査
   • 製造中の検査を行い,尺寸と表面の仕上げが仕様を満たしていることを確認する.
   • 重要な特徴を確認するために,キャリパー,マイクロメートル,CMMなどの測定ツールを使用します.
10. チップ管理
    • 機械加工の過程に干渉を防ぐために,チップコンベア,空気吹き出し,または冷却液の流れを使用して,機械加工エリアからチップや残骸を避難します.
11. 処理後:
    • 鋭い刃や不完全さを取り除くために,剥削,カムファリング,磨きなど,必要な処理後の手順を実行します.
12. 最終検査:
    • 部品が設計で指定されたすべての品質要件と許容量を満たしていることを確認するために最終検査を行う.
13. 梱包と輸送:
    • 完成した部品を安全に梱包し,輸送中に損傷から保護します.
    • 部品を運送し,顧客に配達し,製造プロセスの次の段階に備える.
14. 文書化と追跡可能性
    • 機械加工パラメータ,検査結果,および可追溯性および品質保証のための設計仕様からの偏差に関する詳細な記録を保持する.
15. 継続的な改善
    • 効率を向上させ,コストを削減し,製品の品質を改善するために,機械加工プロセス,ツール,プログラミング技術を定期的にレビューし最適化します.

この標準操作流程は,加工生産プロセスに対する一般的ガイドラインを提供します.特定のステップと順序は,部品の複雑さによって異なります.機械操作の種類設計,計画,加工,品質管理チーム間の効果的なコミュニケーションは,スムーズで効率的な生産プロセスを確保するために不可欠です.