高精度鋳鉄機械ベースCNC加工部品

定製 高精度鋳造 精度鋳造部品 機械ベース

精密鋳造部品は,機械ベースの製造に使用されています. 機械ベースは,適切なアライナメントを確保し,さまざまな種類の機械のための堅牢で安定した基盤を提供します.振動抑制これらの基礎は,工業機器の精度と性能を維持するために極めて重要です.

精密鋳造機ベースの製造プロセスは,通常,次のステップを含みます.

1. パターン作成: パターンは,機械ベースの設計仕様に基づいて作成されます. パターンは,木,プラスチック,または金属で,希望された最終形状と特徴の正確な複製として機能する.

2. 鋳造: 模様 を 作る ため に 模様 を 用いる.模様 は,通常,鋳造 過程 に 耐える 金属 の よう な 耐久 的 な 材料 から 作ら れ て い ます.

3. 芯の挿入 (適用される場合):一部の場合,芯は模具に挿入され,機械ベース内の内部空洞や特徴を作成することができる.中核 は 鋳造 後 簡単に 取り除ける 材料 で でき ます.

4. シェル 構築: 模具は,陶器のような耐火性のある材料のコーティングや層を塗り,パターンやコアの周りに強く正確なシェルを構築することによって準備されます.この殻は,溶けた金属のための空洞を作成します.

5. 溶かし 流し: 鋳型 は 前もって 温め られ,鋳鉄 や 鉄 の よう な 必要な 金属 は 炉 に 溶かさ れ ます.金属 が 適当な 温度 に 達 し た 後,鋳型 に 流し ます.

6. 冷却 と 固化: 溶けた金属 は 模具 の 中 で 冷却 し 固まり,機械 の ベース の 形 を 取る.

7. シャークアウト と 清掃: 金属 が 固まっ た 後,模具 を 破っ たり 除去 し,鋳造 機械 の ベース を 抽出 し ます.その後,模具 の 残り の 材料 や 破片 を 除去 する ため に ベース を 清掃 し ます.

8. 機械加工と仕上げ:鋳造機械ベースは,必要な寸法,滑らかな表面,正確な特徴を達成するために,フライリング,掘削,磨きなどの機械加工プロセスを経験します.表面処理塗料やコーティングなど,保護や美学目的でも使用できます.

9. 品質保証: 完成した機械ベースは,要求される仕様を満たすように,寸法正確性,表面欠陥,および他の品質パラメータを徹底的に検査します.

製造プロセスの具体的な詳細は,特定の要件,使用された材料,および鋳造施設の能力によって異なります.精密鋳造により,複雑な幾何学を持つ機械ベースの生産が可能になります堅固で信頼性の高い機械基盤の製造に好ましい方法となっています.

仕様
1小規模注文受付
2ISO認定
3迅速な配達

同社は,江蘇省武蔵野市新武区西田路580号に拠点を置く.主に機械部品の加工および設備の生産に従事している.ツール・フィクチャー模具の生産設備の 20 以上のセットがあります (CNC加工センターを含む 3 軸と 4 軸6台,など,国家ISO9001-2015システム認証を通過しました.
優れた品質,間に合う供給,良質なサービスにより,同社は各顧客の特殊で標準化されていない機器部品の要件を満たすことができます.現在,私たちの会社は,ハイニックス (ウクシ) とキャタピラーウクシ支店などの多くの有名な企業と協力しています顧客が第一で 品質が第一で サービスが第一という原則を踏まえ 設備部品に対する様々な要求を解決しました