セラミック加硫ゴムローラーラグ セラミックラグドプーリー ヘビーデューティーコンベア用ゴムラグの5倍の長寿命
モデル番号:陶磁器の遅延シート
原産地:チャンシャ,湖南,中国
最小注文数量:交渉可能
支払条件:T/T
供給能力:100,000 m2/年
配達時間:25-45 workdas
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確認済みサプライヤー
Changsha Hunan China
住所：
2号 清元南路 ラングリ工業公園 チャンシャ県 湖南省
サプライヤーの最後のログイン時間:
内 46 時間
製品詳細
会社概要
製品詳細
製品の説明
セラミック加硫ゴムローララグは、高度な加硫技術を使用して、高純度、高硬度アルミナセラミックシートと高性能ゴムをしっかりと結合し、専門的な建設技術を通じてローラ表面に巻き付けます。ラグは剛性と柔軟性のある保護構造を形成します。セラミック層は摩耗に強く、ゴム層は衝撃を緩和し、ローラに包括的で長持ちする保護を提供します。
製品の特徴
高硬度セラミック層:特殊なセラミック材料で作られており、モース硬度は8〜9に達し、ダイヤモンドに次ぐ硬度を持ち、鉱石、石炭などの材料の強い摩耗を効果的に防ぐことができます。
セラミックゴム複合構造:セラミックシートはゴム層と組み合わされており、セラミックの耐摩耗性とゴムの弾性と摩擦の両方を備え、優れた滑り止め性能を提供し、さまざまな複雑な作業条件に適応します。
独自の排水溝設計：セラミックシート間の溝は、水や泥を排水し、ドラム表面を清潔に保ち、材料の付着とベルトのスリップを減らすのに役立ちます。
製品の利点
優れた耐摩耗性：耐摩耗性は従来のゴムローラの10倍以上であり、耐用年数は少なくとも5年延長され、頻繁な交換の手間を軽減します。
高い摩擦係数：セラミックシートの表面の凸点設計は、ベルトとの摩擦を増加させ、湿気や泥などの過酷な条件下でもベルトのスリップを防ぎ、安定した材料輸送を保証します。
高温耐性と耐食性：約200℃の高温環境で長時間安定して動作し、優れた化学的安定性を持ち、さまざまな腐食性物質の浸食に耐えることができます。
ゴムローラ、セラミックローラ、セラミック加硫ゴムローラの比較
比較項目 | ゴムドラムボンディング | セラミックドラムボンディング | セラミック加硫ゴムドラムボンディング |
構造組成 | ドラム表面に塗布された単一のゴム層 | アルミナセラミックシートがドラムに直接接着 | 高硬度アルミナセラミックシートは、加硫プロセスを通じて高品質のゴムとしっかりと結合され、その後ドラムに塗布されます |
耐摩耗性 | 摩耗速度は比較的速いです。硬質材料の長期的な浸食下では、通常のゴムの年間摩耗厚さは約2〜3mmです | 優れた耐摩耗性。セラミックシートのモース硬度は最大9で、年間摩耗厚さは0.5mm未満です | 並外れた耐摩耗性。セラミックの高硬度とゴムの緩衝特性を組み合わせることで、年間摩耗厚さは約0.3〜0.8mmであり、ゴムドラムの3〜5倍です |
滑り止め性能 | 摩擦係数は乾燥環境で0.3〜0.4であり、湿潤環境では0.1〜0.2に低下し、スリップしやすくなります | 表面は滑らかで、摩擦係数は不安定です。乾燥環境では約0.4〜0.5であり、湿潤環境ではベルトがスリップする可能性があります | セラミックシートの粗いテクスチャとゴムの弾性を組み合わせることで、摩擦係数は乾燥環境で0.6〜0.7に達し、湿潤環境では0.4〜0.5を維持し、顕著な滑り止め効果があります |
耐衝撃性 | ゴムの弾性は限られています。強い衝撃下では、変形、ひび割れ、さらには剥離が発生しやすくなります | セラミックは高い硬度を持っていますが、靭性が低く、衝撃下でひび割れやすく、ドラムの性能に影響を与えます | ゴム層は衝撃エネルギーの60％〜70％を効果的に吸収し、セラミックシートを保護し、ドラム本体への損傷を軽減します |
セルフクリーニング能力 | セルフクリーニング構造がないため、材料が付着しやすく、定期的な手動清掃が必要です | セルフクリーニング機能がないため、材料の付着によりドラムの不均衡が発生する可能性があります | セラミックゴムプレートの特殊な溝設計により、ドラムの回転中に不純物を自動的に排出でき、清掃頻度を減らすことができます |
耐食性 | 通常のゴムは酸やアルカリに強くなく、腐食性媒体にさらされると老化や劣化が発生しやすくなります | セラミックは強い耐食性を持っていますが、接着領域は浸食を受けやすくなります | セラミックとゴムの両方が化学的安定性を持ち、腐食性媒体に長時間耐えることができます |
耐用年数 | 1〜2年 | 3〜5年 | 5〜8年 |
主な利点 | 低コストで設置が簡単 | 高い耐摩耗性、軽度の衝撃のある作業条件に適しています | 耐摩耗性、滑り止め、耐衝撃性、セルフクリーニングなど、優れた総合性能を発揮し、総合的なメンテナンスコストを削減します |
アプリケーションシナリオ | 耐摩耗性と耐衝撃性の要件が低く、軽度の材料を扱う搬送シナリオ | 中程度の耐摩耗性要件と小さな衝撃のある環境 | セメント、鉄鋼、鉱業などの重工業における複雑な搬送システムで、高い耐摩耗性、強い衝撃、過酷な作業条件に対応 |
| 項目 | 仕様 |
| アルミナ含有量 | ≥95% |
| 密度 | ≥3.75 g/cm3 |
| ロックウェルA硬度 | ≥85HRA |
| 衝撃強度 | ≥1500 MPA |
| 破壊靭性 | ≥4.0MPa·m1/2 |
曲げ強度 | ≥330MPa |
熱伝導率 | 20W/m.K |
| 熱膨張係数 | 7.2×10-6m/m.K |
体積摩耗 | ≤0.02cm3 |
加硫ゴムの技術的パラメータ
製品輸出市場
現在、当社のセラミック加硫ゴムローララグは、東南アジア、ヨーロッパ、アメリカなど多くの国と地域に輸出されており、地元のセメント、鉄鋼、鉱業などの産業で広く使用されており、国際的な顧客から高く評価されています。
適用範囲
セメント、鉄鋼、火力発電、港湾、化学、鉱物処理、石炭、製錬、建設機械など、多くの業界のベルトコンベアローラに適しています。硬い鉱石や粉末材料の取り扱い、または湿気、酸、アルカリなどの過酷な環境への対応に関わらず、安定した役割を果たすことができます。
会社紹介
産業用耐摩耗性材料の研究、開発、製造、販売に注力する企業として、長年の業界経験と技術蓄積があります。「品質第一、イノベーション主導、顧客満足」というコンセプトを堅持し、グローバルな産業ユーザーに、より効率的で信頼性の高い耐摩耗性ソリューションを提供することに尽力しています。当社の製品は、セメント、鉄鋼、石炭、鉱業、港湾、化学などの産業で広く使用されており、顧客から幅広い認知と称賛を得ています。
ワークショップ紹介
生産ワークショップは、標準化されたプロセスに従って厳密に運営されており、原材料前処理エリア、セラミック処理エリア、ゴム混合エリア、加硫成形エリア、品質検査エリアなど、複数の機能エリアに分かれており、整然とした生産プロセスを確保しています。
原材料の選択から始まり、セラミック原材料はセラミックシートに成形され焼結されます。ゴム原材料は混合され加硫され、その後、セラミックシートとゴムはホット加硫プロセスを通じて複合され、最終的に切断、研削、その他の仕上げプロセスが実行され、複数の厳格な品質検査プロセスを経て、製品の品質が保証され、国際的に最先端のセラミックプレス、高温焼結炉、ゴムミキサー、大規模加硫装置、およびさまざまな精密試験機器が導入され、製品生産の高度な精度と高品質が保証されます。
よくある質問:
Q1:コンベアドラムプーリーセラミックはゴムに埋め込まれていますか？
A1:ゴム埋め込みセラミックコンベアローラは、高度な産業用コンポーネントです。高硬度アルミナセラミックシートを加硫によって高品質のゴムに接着し、ローラにコーティングすることで作られています。優れた耐摩耗性と強力な滑り止め性能を備えており、湿った/研磨性の条件下（石炭、鉱石など）でのスリップ問題を解決し、ゴムラグの5〜8倍の耐用年数と3倍の牽引力を備えているため、重工業用コンベアに最適です。
Q2:セラミックプーリーラグの耐摩耗性は、通常のゴムラグよりもどれくらい優れていますか？
セラミックプーリーラグの耐摩耗性は非常に優れており、年間摩耗厚さは約0.3〜0.8mmですが、通常のゴムラグの年間摩耗厚さは、高硬度材料の長期的な浸食下で約2〜3mmです。比較すると、セラミックプーリーラグの耐摩耗性は通常のゴムラグの3〜5倍であり、耐用年数は5〜8年に延長され、交換頻度とダウンタイムメンテナンス時間を大幅に削減できます。
Q3:セラミックローラは使用中に脱落しますか？
A3:セラミックローラは、通常の使用では脱落しません。高品質のセラミック材料と接着剤を使用し、特殊なプロセスを使用してセラミックシートをローラ表面にしっかりと貼り付けており、長期的な衝撃と摩擦に耐えることができます。
Q4:セラミックローラのサイズは、顧客のニーズに合わせてカスタマイズできますか？
A4:
はい、カスタマイズサービスを提供しています。専門の研究開発チームと高度な生産設備があり、ローラの直径、幅、長さ、その他のサイズ要件、および特殊な使用環境や作業条件など、顧客の特定のニーズに合わせてセラミックローラをカスタマイズできます。
カスタマイズのニーズがある場合は、詳細な製品仕様と要件を提供するだけで、お客様のパーソナライズされたニーズを満たすために心を込めて対応いたします。
Q5:セラミックプーリーラグの剥離の原因は何ですか？それを回避するには？
A5:剥離は、設置中のプーリー表面の不十分な清掃、接着剤の不均一な塗布、加硫プロセスパラメータの不適切な制御、または使用中の設計範囲を超える長期的な衝撃力など、多くの原因によって引き起こされる可能性があります。剥離を回避するには、設置の標準プロセスに厳密に従い、プーリー表面が乾燥して清潔であることを確認する必要があります。高品質の接着剤を選択し、均一に塗布し、加硫温度、圧力、時間を正確に制御します。同時に、使用中は、機器の過負荷を避け、異常な衝撃を軽減するようにしてください。
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