

Add to Cart
CNC加工は減量製造プロセスであり,それは最終製品を達成することを意味します
穴を掘り出し 穴や道を作ったり
金属材質を様々な形に変形させ 異なる寸法やデザインを施します
材料を層次に分類する 付加製造とは異なり CNC加工は
形を作るために材料を引く.それはまた,材料が形を作るインジェクション鋳造とは異なります
特定の形を作るために 模具に注入されます
CNC加工は非常に汎用的で,包括的な材料の幅広い範囲と互換性があります.
この多用性により,CNC加工は,多くの技術が使われています.
設計者にとって効率的で正確な製造を 提供する様々な産業で人気のある選択
そしてエンジニアです
製品詳細
CNC加工は様々な材料に使用できます. 最も一般的なものは
アルミ,鋼,銅,ABS,デルリン,ナイロン
硬い材料はほとんどすべて機械で加工する
CNC加工用の一般的な材料 | |
材料 | 属性 |
アルミニウム | 2024: 疲労耐性と強度が良い. 中程度の強度から高い強度で優れた強度. 骨折強度が向上した. |
6061: 優れた加工能力,低コスト,多用途性 | |
7075: 高強度,硬さ,軽量,熱耐性 | |
青銅 | 温かい黄色の多用性があり,非常に魅力的な銅/亜鉛合金で,厳しい形状/描画に対応する |
銅 | 高柔らかさと高電気および熱伝導性; 時間の経過とともに魅力的な青緑色の表面パチンを形成する |
ステンレス鋼 | 優れた加工能力と優れた均一性; 優れた加工能力と溶接能力,高い柔らかさと形容性 |
鉄鋼合金 | クロム,モリブデン,マンガンの混合物により,硬さ,良質な扭曲性,疲労性 |
軽度の低炭素鋼 | 高加工可能性と溶接可能性,高硬さ; 低コストで良い機械特性,加工可能性,溶接可能性 |
チタン | 優れた強度 と 重量 の 比,航空 宇宙,自動車,医療 産業 で 用い られ て いる |
ABS | 優れた衝撃耐性,優れた機械特性,溶媒に敏感 |
ナイロン | 優れた機械性能,高強度,低湿度 |
POM | 高硬さ,優れた熱と電気特性,比較的脆い |
機械加工用,CNC加工用,後加工および表面加工
機械から出てくる CNC 機械部品には,しばしば見えるツールマークがあります.特徴
特定の部品の要求に合致しないかもしれません
処理後処理技術もたくさんあります.表面
外見や耐磨性,耐腐蝕性などの高揚性化学
抵抗力
アノジス 式,ビラスト 式,粉末 式 の よう な 方法 は 精製 に 役立つ 選択肢 を 提供 し て い ますについて
最終的なパーツのプレゼンテーション,あなたが望む表面を達成することを可能にする品質と
性能特性
CNC加工のための表面仕上げオプション | ||
名前 | 適用可能な材料 | 適用可能 |
アロジン | アルミニウム | メディアブレーシング,タブリング,タイプIIアノダージング*タイプIIIアノダージング*,タイプIIIPTFEアノダージング* |
アノード化 | アルミニウム | メディア・ブレイディング,タムリング,アロジン* |
ブラックオキシド | 鉄鋼,ステンレス鋼 | メディアの爆発,転覆,消化 |
電気のないニッケル塗装 | アルミニウム,鋼,ステンレス鋼 | メディア の 爆撃,暴落 |
電気磨き | 鉄鋼,ステンレス鋼 | ほら |
手磨き | アクリル | 改善された美容外観 |
メディア 爆撃 | アルミニウム,鋼,ステンレス鋼,銅,銅,銅 | 電気磨きと粉末塗装を除くすべてのポストプロセス |
ニッケル塗装 | アルミニウム,鋼,ステンレス鋼 | メディア の 爆撃,暴落 |
消化 | 鉄鋼,ステンレス鋼 | ブラックオキシド,電解のないニッケル塗装,亜鉛塗装,タンブリング,メディア爆破 |
粉末コーティング | アルミニウム,鋼,ステンレス鋼 | ほら |
転倒する | アルミニウム,鋼,ステンレス鋼,銅,銅,銅 | 電気磨きと粉末塗装を除くすべてのポストプロセス |
蒸気磨き | CNCポリカーボネート (透明,黒) | 改善された美容外観,光学的に透明なアプリケーションに近い |
亜鉛塗装 | 鉄鋼,ステンレス鋼 | メディアの爆発,転覆,消化 |
CNC加工の応用
CNC加工は様々な産業で広く応用されています
航空宇宙,自動車,消費者電子機器,ロボット,農業,
金属部品に大きく依存する多くの業界です
さらに,CNC加工は医療機器産業,家庭用機器,
石油・ガス産業,様々な消費者向け製品
世界で最も普及し,多様性の高い製造プロセスの一つである.
会社プロフィール
常識的な質問
1. CNC加工のコスト
部品のCNC加工コストは,以下のようないくつかの要因によって異なります.
1材料:材料の選択がコストに影響し,一部の材料は高価です.
機械の磨きや切断速度により
2複雑性: 複雑な機能を持つ部品は,より単純な部品と比較して機械にコストがかかります.
デザイン
3容量: 狭い寸法容量により加工コストが上がるので,
必要な時だけ
4表面仕上げ:鏡仕上げを達成するには,特殊なツールと戦略が必要です.
総コストに追加します
5生産量:少量生産は,大量生産よりも部品あたりが高価な傾向があります.
設置とプログラミングコストによる生産
2機械部品の許容量は?
機械部品のための私たちの許容量は,通常,ほとんどの金属のために +0.005"/-0.005"
プラスチックの場合は +/- 0.010"
しかし,より大きな部品では,特に平らさを維持するときに,許容量は異なる可能性があります.
広範囲な断面の熱処理後
仕上げ要件については, "As Milled"仕上げは,少なくとも125
CNC部品の表面仕上げ
製造されたすべての部品には,寸法許容量は0.010"と角許容量は1°である.
提供されたCADモデルで特異として明示されていないタップされた穴は,可能であることを注意してください
そのモデルに指定された直径まで加工される.
さらに,表面処理は,アノイド化,ビーズブレーシング,イリディティング,粉末塗装など,
支払われ,明示的に事前に確認された場合にのみ適用されます.
3配達時間と引数はどのくらいですか?
私たちの配達時間とオプションプロセスは プロジェクトの複雑さに左右されます
複雑性が高まるにつれて,部品の配送時間は2〜3日
高度な部品には 5~15日間の配送時間がかかる場合があります.
シンプルなデザインでは, シンプルなデザインでは, シンプルなデザインでは,
しかし,より複雑なプロジェクトでは,
コートプロセスは 3 日以上かかる場合があります.
評価や チームからの引用が必要なら 躊躇しないで
連絡してください