バキュム鋳造 小批量生産とABSプラスチック・ラピッドプロトタイプ部品
バキュームキャスティング:
バキューム鋳造は,注射鋳造製品に似たような最高級のプラスチック部品を複製するための迅速で予算に適した方法です3Dプリントしたプロトタイプから作られた
二元ポリウレタンとシリコン模具を使用しますこのアプローチは,フィットと機能,マーケティングの必要性,または最終使用部品の限られた回数を生産するために理想的です.
1急速なプロトタイプ作成
そして全規模生産
2オーバーで使用
20の国
3. ISO 9001認定
ウレタン鋳造の利点:
- 小規模生産に適した
- 一致 的 な 色 の 部分 を 達成 する
- 最低初期投資が必要
- 生産品質の部品を供給する
- 素材 の 種類
- ゴム の よう な 部品 や オーバー 模具 を 作る こと が でき ます
ウレタン鋳造の許容量に関するガイドライン:
| 最大構成寸法 | 模具の大きさは真空室の大きさ (1,900 x 900 x 750 mm) と製品の容量 (最大容量:10リットル)
によって制限されます. |
| 標準精度 | ±0.3% (100 mm未満の寸法では下限は±0.3 mmとする). |
| 壁の最小厚さ | 模具が適切に満たされていることを確認するために少なくとも0.75mm;最良の結果を得るには,壁厚さ少なくとも1.5mmが推奨されます. |
| 表面構造 | 高品質の表面仕上げは 注射鋳造に匹敵します |
バキューム鋳造のサイズ制限:
要求事項
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仕様
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部品の最大寸法
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1650 x 750 x 800ミリ
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壁の最小厚さ
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0.35 mm (推奨壁厚さ0.35 mm-1.6 mm)
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複製された量
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100~200枚 (模具と鋳造材料の複雑さによって異なります)
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バキューム 鋳造 プロセス
ポリウレタン真空鋳造部品の作成には 3つのステップがあります
模具製造や部品鋳造
1マスター パターン 作成
CAD設計からパターンを作成するのは
最初のステップです.これらの3D固体物は,CNC加工やSLA/SLSのような3Dプラスチック印刷によって作られています.あなたはパターンを提供したり,私たちが作らせたりできます.パターンは50°Cの熱に耐えるべきです.
2模具の製造:
液体シリコンが鋳型を形成します 鋳型箱の中に 鋳型を塗り込み オーブンで15時間冷却します その後 鋳型を開けて
鋳型を外します負の空洞を原型に映し出す.通常は25枚ものモデルを 作り出します
真空 鋳造 サービス
HLHでは,高品質の製造部品を
ヴァキュム鋳造で製造します.私たちはプラスチック材料の幅広い選択を提供し,小さなヘッドフォンから2メートルの大きな車バンパーまで,部品を鋳造することができます効率的なソリューションのために真空鋳造を選択します.
わたしたち の 能力
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記述 |
最大ビルドサイズ
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1.9 × 1.6 × 1.5m |
典型的なカビの寿命 |
10 25 パーツ
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材料
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熱プラスチック,ゴム,透明樹脂など
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リードタイム
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7日くらいで |
真空鋳造はどうやって?
このプロセスは3つの主要段階からなる.
- マスターモデルの構築
- シリコンツールを作りました
- 部品の製造
B についてマスターモデルを作ろう:
3D 印刷 や CNC 機械加工 で 製造 さ れ,表面 の 質感 と 細部 の 複製 を 理想 的 に する ため に 精密 に
精製 さ れ て い ます..
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シリコン模具のツールを作る:
液体シリコンで満たされた鋳造箱にマスターモデルを包み込み,精密なシリコン模具を作成します.シリコンがセットするまで8-16時間40°Cの温度を維持します.固まったら,マスターモデル
に ぴったり に 合う 模具 を 明らかに する ため,模具 を 切り開く. | |
Pパーツを折りたたむ:
模具を平らな分布を確保し,空気泡を防ぐために,フンネルを通してポリウレタン (PU)
樹脂で空っぽの模具を埋めます.模具を密封し,鋳造機で70°Cで固めるようにします.冷却した後,形状のある材料を取り除く通常,このプロセスは模具の形が悪化し,精度に影響する前に10〜20回繰り返すことができます.
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なぜ 選ぶ の かJYH - 精密性 ユーレタン鋳造部品サービス?
真空鋳造の分野では,多数の製造者が選択できます.正しい製造者を選ぶことは,
JYH が理想的な方法になる要因は以下の通りです.
バクオム鋳造の要求に応じた選択です
JYHプレシジョンでは 品質とスピードが 共に進むべきだと考えています限られた時間内に (通常5~7日)
最高級の真空鋳造サービスを提供する. | 私たちは,あなたの製品をその完全な可能性に導くために貢献する補完仕上げサービスの範囲を提供します.これらのサービスには機械加工が含まれます.印刷
絵画などです |
- あなたのあらゆるプロジェクトに合わせた 賢明 な 引用
私たちは,あなたの要求が明確であり,不必要な費用は望ましくないことを認識しています.したがって,我々は,私たちの真空鋳造サービスのための最低注文量またはドル値を課すことを控えます.ほぼすべてのプロジェクトで
1 時間以内またはそれ未満で迅速かつ正確なオートメントを保証します. | 試作品を作るのによく使われています 改良を容易にするため我々は,私たちのクライアントに製造支援のための包括的な設計を拡張します.
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バキューム鋳造材料
アクリル の よう に |
アクリル型は硬くて複雑でないポリウレタンプラスチックで アクリル (PMMA)
を模倣するように設計されています.安全スクリーン自動車のバックライトも
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ABSのように |
ABS-Likeは,ABS熱プラスチックを真似する多用性のあるポリウレタンプラスチックです.広く使用されているため,さまざまな部品に適した信頼性の高いオプションです.
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不透明なエラストマー |
透明性のないエラストメアは,TPE,TPU,シリコンゴムなどの様々なゴムのような物質を複製するように設計されたポリウレタンプラスチックです.
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材料
JYHの真空鋳造プロジェクトのために 幅広い材料から選択してください
記述
ポリウレタンとシリコン模具を組み合わせることで 優れたプロトタイプや 異なる材料特性を持つ 末端部品を 生産できます
主要な特徴
- TPE,TPU,シリコンゴムに似ている.
- ショック吸収用には最適だ
- プロトタイプや小批量ではコスト効率が良い.
- 最大部品サイズ: 1,900 x 900 x 750 mm (最大容量: 10リットル)
記述
私たちのABS型ポリウレタンは シリコン模具を用いて 高品質のプロトタイプや小型生産を製造するための 様々な材料特性を提供しています
主要な特徴
- 高品質の表面と複雑な詳細で 注射鋳造を模倣しています
- 材料は炎を阻害し 食品に安全で 紫外線に耐性があります
- 試作機や小規模生産に適しています
- 最大部品サイズ: 1,900 x 900 x 750 mm (最大容量: 10リットル)
記述
ポリウレタンとシリコンの模具が組み合わせると 最高級のプロトタイプや 部品を少量生産できます
主要な特徴
- 表面の細部,注射型外観,軽量強さ
- 費用対効果の良い仕上げを 提供しています
- 試作や小規模生産に最適です
- 最大部品サイズ: 1,900 x 900 x 750 mm (最大容量: 10リットル)
真空 鋳造 の 利点
バキュム鋳造は高精度,コスト効率,そして多用途性で複雑な形状の効率的な製造を提供しています.
- 複雑な形を簡単に 精度に作れます
- 同時に複数の部品を生産して 効率を上げます
- 素早くプロトタイプを 作る 質の高い尿素を 小批量に
- 異なるポリウレタンと異なる材料の特性
- 低コストのポリウレタンによる経済的な製造です
- メタル型模具と比較して効率的なシリコン型模具生産
終わりに
バキューム鋳造は 流体鋳造や注射鋳造などの従来の方法と比較して
費用対効果の高い効率的な生産を可能にします低コストで少量生産と急速なプロトタイプ作成に優れています.
しかし,大量生産では効率が低くなっています. 一度に少数の製品を鋳造することに限定されているからです.
真空鋳造はカスタムに最適です.柔軟性や多用途性により少量生産.
