キャンドルチンの真空樹脂鋳造機 乾燥炉 電源トランスフォーマー

圧力増加乾燥プラントを備えた電力変圧器用真空乾燥炉（キャンドルティン）

製品の外観:

キャンドル缶を使用した圧力増加乾燥 (PID) プラントを備えた真空乾燥オーブンは、電力変圧器の乾燥によく使用される特殊な装置です。この方法は、真空および圧力乾燥プロセスとして知られています。通常、次のように機能します。

真空乾燥: 電力トランスは真空乾燥オーブン内に置かれます。オーブンはチャンバーから空気と湿気を除去して低圧環境を作り出します。このプロセスは、トランスの絶縁体と巻線から湿気を除去するのに役立ちます。

圧力増加乾燥 (PID) プラント: PID プラントはセットアップの不可欠な部分です。これは、真空乾燥オーブンに接続された、キャンドル缶と呼ばれる圧力容器で構成されています。キャンドル缶は高圧に耐えられるように設計されています。

圧力上昇: 真空乾燥段階が完了すると、キャンドル缶に不活性ガス (窒素など) を導入してオーブン内の圧力を徐々に上げます。圧力を上げることで、変圧器の絶縁体内に閉じ込められた残りの水分が排出されます。

加熱: 真空および圧力上昇の両段階で、オーブンに熱が加えられます。温度は慎重に制御され、徐々に上昇して乾燥プロセスを促進します。温度範囲と期間は、乾燥する変圧器の特定の要件によって異なります。

水分除去: 圧力が上昇し、温度が上昇すると、変圧器内の水分が蒸発し、不活性ガスによって除去されます。水分を含んだガスはオーブンから排出されます。

冷却と換気: 希望の乾燥レベルに達すると、オーブンは冷却され、圧力は徐々に低下します。これにより、変圧器とその絶縁体は、熱ストレスを生じさせることなく、周囲条件に戻ります。

圧力増加乾燥プラント (Candle Tin) を備えた真空乾燥炉は、電力変圧器を乾燥させる効果的な方法です。水分を除去し、絶縁特性を高め、変圧器の最適な性能と寿命を確保するのに役立ちます。製造プロセス中や変圧器のメンテナンス作業中によく使用されます。

1. 装備構成

2. 機器の技術指標とパラメータ:
   1. 真空注ぎ鍋サイズΦ2000×L2400
   2. 真空システムの主ポンプの排気速度は300L/Sです
   3. 注湯タンクの使用温度は70～85℃
   4. 注入口タンクの到達真空度（冷間時、無負荷）≤50Pa
   5. 注入タンクの漏れ率≤50Pa.L/S
   6. 注入口タンクの作動真空度は50～100Pa
   7. この装置は、手動計量と材料の動的混合を採用しています。
   8. この装置は真空鋳造プロセスを採用しています。
   9. 混合タンクは電気加熱、熱伝導油を熱伝達媒体とし、自動温度制御を採用しています。注入タンクは電気加熱素子によって直接加熱されます。すべての加熱部品は断熱材で絶縁されており、注入タンクはステンレス鋼板（SUS430）で覆われています。混合タンクは薄い鋼板で覆われ、表面にコーティングされています。断熱層の表面温度は室温の20℃以下です。
3. 設備 電力、水、空気源および基本条件

要件 (ユーザーの装備: 電源、エアコンプレッサー):

1. 定格電力：80kw、380V、50Hz、三相5線式専用配電盤、電源は電気制御盤に接続されます。
2. 水源：圧力≥0.2Mpa、最大消費量3m3/h、水温≤25℃。
3. 圧縮空気：0.4～0.6Mpa、最大消費量0.3m3/分
4. 弊社の設計図に従って、埋め込みタンクの基礎、鉄骨、外枠を製作します。

4. 各システムの技術的条件:
   1. 400L真空混合脱気タンクセット

タンクの技術仕様と用途

有効容積は400L

熱伝導オイル10KW

到達真空度：50Pa（無負荷、冷間状態）

無負荷漏れ率:50Pa.L/S

動作温度：60〜80℃

タンク表面温度 周囲温度+20℃

周波数制御装置を搭載しており、材料の粘度に応じて攪拌上昇速度を調整できます。

ロックウール断熱材、ステンレス鋼板（SUS430、1.5mm厚）装甲、表面コーティング

このタンクはエポキシ樹脂と硬化剤の混合物を混合し、真空脱ガスするために使用されます。

真空注湯タンクの注湯主側に混合タンクを設置し、生産性を向上します。

タンク本体アクセサリ:

4.2 真空注入タンク（大気圧）システム一式 真空タンクの技術仕様と用途：

横型タンク内壁サイズ：Φ2000mm×2400mm

到達真空度：50Pa（無負荷、冷間状態）

無負荷漏れ率:50Pa.L/S

動作温度：70〜85℃

タンク表面温度：周囲温度+20℃

鋳造監督者は供給に空気圧ボールバルブを採用し、製品の数に応じて実際に必要な真空鋳造バルブを調整できます。鋳造パイプの予備フランジインターフェースは、将来のアップグレード用に確保されています。

注湯タンクは水平で、タンクの扉は側面に開き、タンク本体は真空注湯タンク構造です。扉を所定の位置に閉めた後、タンクをクランプで固定します。

真空鋳造プロセスは、鋳造プロセスを最適化し、材料の透過性を高め、最終的に製品の放出指数を下げる効果を達成することができます。

缶のドアが所定の位置に閉じられた後、缶カードを手動でロックします。

タンク本体は地上に設置し、タンク内には軽量レールと作業台車（強化型）を設けています。

タンクの外面は電気加熱プレートによって加熱されます。

タンク内のトラックの高さは、タンク外の移送トロリーのトラック（タンク外の移送トロリーのユーザーが自作したもの）と同じ高さになっており、トロリーのアクセスが容易になっています。

ロックウール断熱材、ステンレス鋼板（SUS430）外装加工。

タンク本体には、技術要件を満たすためのその他のインターフェースが設けられています。

タンクアタッチメント

4.3 2組の暖房システム

4.3.1 設備の各ユニットは独立した温度制御システムによって制御されており、各ユニットの温度調整に便利です。混合タンクは熱伝導油の熱伝達モードを採用しています。注入タンクは無錫電気加熱プレートによって直接加熱され、自動温度制御、過熱アラーム、63KWの電力、最高加熱温度は130℃です。すべての混合タンク加熱システムの加熱温度は、常温から80℃の間で調整できます。

システム構成：

400L最終混合タンクの加熱システム:

真空注入タンクの加熱システム:

4.4 真空システム2セット（合計3台の真空ポンプ）：

4.4.1. ロータリーシートルーツユニットから注入タンク真空ユニットへの最大排気速度は 300L/S です。システムの動作真空は 50 ～ 200Pa の間で制御できます。高真空度により材料が真空システムに吸い込まれる可能性を減らします。システムには 2 セットの特殊フィルターが装備されており、吸い込まれたガスの不純物を最大限に防ぎ、凝縮した凝縮性ガスを捕捉して真空ポンプを保護します。

構成添付ファイル:

システム構成添付ファイル: