1.5L容器を持つ大人のための電気暖かいランチボックス,男性のための携帯80W高速暖かいランチボックス 女性のための携帯暖房食品暖房,12V/24V/110V/220V 車用 トラック オフィス 家庭旅行

電気ランチボックス 1.8L ポータブル漏れ防止ステンレス鋼食品容器 5 in 1 電気フードウォーマーランチボックス

1.5Lと1.8Lの2つのサイズがあり、さまざまなシーンに簡単に適応でき、通勤や長距離運転に最適です。

デュアル独立プラグを装備：12V/24Vカーポートと110V/220Vホームポートにより安全性を向上。

[視覚化] オレンジ色のライト（ホームモード）と赤色のライト（カーモード）がリアルタイムで動作状況を表示します。

4つの安全機能：1. 食品安全認証済みの耐火性および耐熱性ハウジング。2. 底部の滑り止めパッドが安定性を提供し、転倒を防ぎます。3. 一体型ゴムリングを備えた二重蓋シーリング構造により、360°の漏れ防止と耐衝撃性を実現。4. 内蔵の防水シリコンシーリング蓋が臭いを効果的にブロックし、冷蔵と鮮度保持を可能にします。

80W急速加熱：約20分で55〜60℃まで加熱（食品の材料と量によって若干異なる場合があります）。停電後も2〜3時間保温し、外出先でも温かい食事を楽しめます。

製品パラメータ:

製品の特徴:

1. 80ワット加熱ランチボックス、家庭と車に適しています。加熱時間20分。
2. 製品材質:食品グレードPP + シリコン + 304ステンレス鋼ライナー + 410ステンレス鋼カトラリー
3. 容量：取り外し可能なストリップ付き5リットル、PP野菜ボックス付き1.8リットル。
4. 二重カバー設計で、鮮度を保つために冷蔵庫に個別に保管できます。密閉シリコンリング、ポータブル、フレッシュ、冷凍可能、360°漏れ防止。漏れ防止カバーPP素材。
5. 2つの電源ソケットが同じ端に設定されており、より高い安全性のために保護シリコンスリーブが追加されています。
6. 底面には4つの滑り止めパッドがあり、いかなる場合でも滑りを防ぎ、食品が傾いてこぼれるのを防ぎます。
7. 本製品はCE-LVD/CE-EMC/CE-EMF/ROHS/FCC/UKCA/REACH/LEGBreport/FDA report/UL1026 reportに合格しています。
8. 本製品は欧米特許を取得しています。

品質検査:

品質が製品の生命線であることを理解しています。すべての製品が最高の基準を満たしていることを確認するために、原材料から製造までの12の品質検査プロセスを通じて100％品質検査を実施しています。購入したすべての付属品は、工場に到着後、専門家による厳格な検査を受ける必要があります。

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      州山 IPS電気工場2000年に設立され, 広東省 州山市に位置しています. 25年間, 継続的な努力を通じて, 小型の家電の研究開発と生産に焦点を当てています.現在の工場面積は 6工場はISO-9001を合格し,多くの製品がCE,ROHS,LFGBFCC,UKCAなど

主な製品はランチボックス,電気ランチボックス,ミニライスコック,電気ミキサー,ボトル,食器などです.

過去5年間で 継続的なイノベーションを通じて ヨーロッパとアメリカから 20以上のオリジナルデザインの製品を持ち アマゾンの10大品牌の キッチン機器のサプライヤーになりました

IPSファクトリーへの紹介

製造技術部門

IPSは電気ランチボックス製造に特化した企業で,自社製100以上の模具と11以上の完全自動注射鋳造機を搭載し,効率的な組み立てライン操作を可能にしています.特許技術を活用する, IPSは厳格に12の品質検査プロセスを実施し, 2つの品質管理のために毎時間検査と従業員の完全な自己検査を伴う.欠陥ゼロを保証し,大規模なカスタマイズされた生産をサポートする.

全鎖品質管理システム:

• 模具研究開発の利点: 100 以上の成熟した模具のライブラリにより,迅速なプロトタイプ作成が可能になり,リードタイムが短縮されます.

• スケール型生産: 11台以上の注射鋳造機が並行して動作し 安定した供給と1日1万台の生産能力を確保します

• 原材料入荷検査 (食品級PP原材料を厳格に選択)

• 12 生産過程中の品質検査 (尺寸,密封,温度耐性などの主要指標を含む)

• ダイナミック検査 (勤務中のエンジニアは,主要指標の毎時間検査を行います)

• 全員による品質検査 (オペレーターはリアルタイムで品質検査を行い,すべてのプロセスを記録します).

• 特許保証:製品には食品級の安全性認証があり,業界トップの耐久性があります.

IPS 電動 ランチ ボックス 梱包 プロセス

標準化されたパッケージングプロセス:

1ラベルの検証

• 製品ラベルを標準化して適用し,明確で正確な情報を確保する.

2配件組

• 品質試験後,電源ケーブルの位置付けと位置付け
• 食品級のステンレス鋼の内部容器を視覚的に検査し,欠陥を確認し,正確にその場所に挿入します.

3密封の品質検査

• 蓋が閉ざされた後,20%の気密度検査を行います.
• 製品の外側を 傷や汚れがないか チェックしてください.

4カラーボックス 梱包

• スタンダード化されたパッケージングのために 衝撃防止の内膜を使用します

5製造ラインの終わりに100%の再検査

• アクセサリーの完全性を確認する
• パッケージの整合性を確認する
• 配送ラベルを確認する.

6. 合格製品には密封され,保管のための追跡コードが割り当てられます.