製品詳細
電動ランチボックス 70W 持ち運び可能な漏れ防止ステンレス鋼 食品容器 5 In 1 電動食品暖房 ランチボックス
70Wの電動ランチボックスには 2つのプラグがあります "つは仕事/家庭 (110V/220V) "つは車/トラック
(12V/24V) "移動式ランチヒート 貯蔵箱を毎日持ち歩いて,さまざまな場所で快適に食事の熱をすることができます.
弁当箱の外殻は耐火性・高温性のある材料でできていて,耐久性・安全性があり,食用原材料の安全基準を満たしています.ランチボックス蓋にはゴムシールが内蔵されている,両側に固定された二重蓋の設計と,底部に4つの防滑パッド,完全に漏れを防ぎ,揺れる車環境でもスープが溢れ出したり漏れを防ぐ.
密封カバーには防水シリコンリングがあり 漏れをより完璧にし
水漏れを回避します匂いの伝播をより良く防ぐことができます空気密度の高い蓋はステンレス鋼の内側ポットと並べられ,冷蔵庫に簡単に置くことで,食べ物を新鮮に保つことができます.
70Wの高速加熱. 20分で50°C~55°Cに達する (実験によると,加熱時間は食品と部分サイズに関連している)
サイズと容量: 1.5L,304ステンレス鋼容器.
引換可能な内部の食品容器は,持続可能性のために耐久性のあるステンレス鋼で作られています.廃棄物容器に
永遠に別れを告げるステンレス鋼の容器は 洗浄が簡単 洗濯機に安全 ステンレス鋼の挿入器でコンパートメント
(1コンパートメントまたは2コンパートメント) は,必要に応じて交換できます..
内蔵 器具 収納: 空気 密閉 の 蓋 に ある 収納 室 に は,ステンレス 鋼 の フォーク や スプーン が 収納 さ れ
ます.
商品名 | RJH-A8 |
電圧 | 110v+12-24v / 220v+12-24v |
パワー | 70w |
容量 | 1.5L |
製品サイズ | 9.4*5.9*4.5インチ |
商品の重量 | 1.1kg |
パッケージのサイズ | 10.2*6.7*5.9インチ |
QTY | 16 PCS |
アニメのサイズ | 20.8*13.4*23.2インチ |
1つのアニメの重さ | 21kg |
会社概要
州山 IPS電気工場2000年に設立され, 広東省 州山市に位置しています. 25年間, 継続的な努力を通じて,
小型の家電の研究開発と生産に焦点を当てています.現在の工場面積は
6工場はISO-9001を合格し,多くの製品がCE,ROHS,LFGBFCC,UKCAなど
主な製品はランチボックス,電気ランチボックス,ミニライスコック,電気ミキサー,ボトル,食器などです.
過去5年間で 継続的なイノベーションを通じて ヨーロッパとアメリカから 20以上のオリジナルデザインの製品を持ち
アマゾンの10大品牌の キッチン機器のサプライヤーになりました
IPSファクトリーへの紹介
製造技術部門
IPSは電気ランチボックス製造に特化した企業で,自社製100以上の模具と11以上の完全自動注射鋳造機を搭載し,効率的な組み立てライン操作を可能にしています.特許技術を活用する,
IPSは厳格に12の品質検査プロセスを実施し,
2つの品質管理のために毎時間検査と従業員の完全な自己検査を伴う.欠陥ゼロを保証し,大規模なカスタマイズされた生産をサポートする.
全鎖品質管理システム:
- 模具研究開発の利点: 100 以上の成熟した模具のライブラリにより,迅速なプロトタイプ作成が可能になり,リードタイムが短縮されます.
- スケール型生産: 11台以上の注射鋳造機が並行して動作し 安定した供給と1日1万台の生産能力を確保します
- 12 生産過程中の品質検査 (尺寸,密封,温度耐性などの主要指標を含む)
- ダイナミック検査 (勤務中のエンジニアは,主要指標の毎時間検査を行います)
- 全員による品質検査 (オペレーターはリアルタイムで品質検査を行い,すべてのプロセスを記録します).
- 特許保証:製品には食品級の安全性認証があり,業界トップの耐久性があります.
IPS 品質管理部門
IPSの品質管理部門は,当社の品質管理の核心です.
厳格なテスト基準と包括的な管理プロセスを通して,このプロセスのあらゆるステップに試験設備と専門的な品質管理装置を備えています.材料のスクリーニングのための正確なデータサポートを提供します生産と加工,そして完成品の検査により,高い製品信頼性と安定性を保証します.
品質管理プロセス
1供給者審査と原材料検査
- 安定した品質の長期サプライヤーを優先します
- 購入した原材料は 倉庫に放出される前に 厳格な検査を受け 検査を受けなければなりません
2生産中の品質管理
- 製品が組み立て時にテストされ,各段階において標準に準拠していることを確認します.
- 機器の品質とテストデータを記録する作業員を直接担当する"一人,一台の機械,一台の責任"制度を導入します
3包装前の最終検査
- 組み立て後,品質管理部門は,配達基準の遵守を保証するために試験データを検証します.
- 合格した製品は,標準化されたパッケージングのためにパッケージング部門に移されます.
4輸送前の最終検査
- パッケージの整合性が確認され,輸出および顧客要求の遵守が確認されます.
- 確認後,製品が納品のために完成品エリアに移動します.
IPSの品質管理部門は,完全な品質監督権限を有し,100%の製品品質の適合を確保するために,生産のどの段階でもサンプル検査を行うことができます.
私たちの目標は 欠陥なしの配達と 顧客の信頼です
IPS 電動 ランチ ボックス 梱包 プロセス
標準化されたパッケージングプロセス:
1ラベルの検証
- 製品ラベルを標準化して適用し,明確で正確な情報を確保する.
2配件組
- 品質試験後,電源ケーブルの位置付けと位置付け
- 食品級のステンレス鋼の内部容器を視覚的に検査し,欠陥を確認し,正確にその場所に挿入します.
3密封の品質検査
- 蓋が閉ざされた後,20%の気密度検査を行います.
- 製品の外側を 傷や汚れがないか チェックしてください.
4カラーボックス 梱包
- スタンダード化されたパッケージングのために 衝撃防止の内膜を使用します
5製造ラインの終わりに100%の再検査
- アクセサリーの完全性を確認する
- パッケージの整合性を確認する
- 配送ラベルを確認する.
6. 合格製品には密封され,保管のための追跡コードが割り当てられます.