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高級OEM工場 高品質 鋳型アルミ,亜鉛合金部品 メーカー
鋳造は,高精度で金属部品の製造を可能にする製造プロセスである.この鋳造プロセスでは,溶融した金属を模具に注入し,必要な形を作るために冷却して硬化します.
この方法は,歯車やエンジンブロックからドアハンドルや電気部品まで様々な金属部品を製造するために使用できます.
鋳造 は,表面 の 滑らか な 仕上げ と 精密 な 寸法 を 備える 部品 を 生産 する 能力 に よっ て 評価 さ れ て い ます.また,この プロセス は 比較的 迅速 で 費用 効率 も 優れ て い ます.多くの用途で魅力的な選択肢になります.
鋳造 プロセス に は 模具 の 設計,金属 の 準備,注射,鋳造,仕上げ など の 幾つ か の 段階 が 含ま れ ます.
鋳造過程の最初のステップは 鋳造と呼ばれる模具を作ることですこの模具は,通常,鉄鋼またはアルミ製で作られ,鋳造過程における高温と高圧に耐えるように設計されています..
模具設計は,必要な模具のCAD設計の開発から始まります.このデザインは,CNC加工で模具を作成するために使用され,その後鋳造プロセスで使用されます.
接着 の ステップ は,注射 の ため に 金属 を 準備 する こと です.この 金属 は,通常 アルミニウム,マグネシウム,亜鉛 の よう な合金 です.金属 は 炉 で 溶かさ れ,その後 鍋 に 注がれ ます.
金属 が 液体 の 状態 に ある とき,高圧 の 下 で 模具 に 注入 さ れ ます.溶けた 金属 は 模具 の 穴 を 満たし,冷却 さ れ て 望ましい 形 を 作り出します.
金属 が 冷却 さ れ 硬く なっ た 後,模具 を 開き,その 部品 を 放出 し ます.手 に 取っ て いる 前 に 損傷 を 避ける ため に,その 部品 が 完全に 冷却 し て いる よう に し て ください.
この プロセス の 最終 段階 は 部品 を 完成 する こと です.表面 仕上げ は,部品 の 耐久 性 や 機能 に 影響 する ため,圧倒 鋳造 の 中 で 極めて 重要 な 役割 を 果たします.標準的な仕上げプロセスには,アノダ化が含まれます粉末塗装 湿面塗装 などです
印刷 鋳造 の プロジェクト を 始める 準備 が でき た 時,最も 重要 な 決定 の 一つ は,適切な 材料 を 選ぶ こと です.選択 する 材料 は,鋳造 過程 の 高温 や 圧力 に 耐える もの で ある べき です目的のアプリケーションの要求も考慮します
また,選択した鋳造作業に適合する材料を選択することが重要です.多くの選択肢をナビゲートし,特定のプロジェクトに最適な決定を下すのに役立つ経験豊富な鋳造パートナーと協力することが不可欠です.
しかし,アルミニウム,マグネシウム,亜鉛は最も人気のある3つです鋳造材料強くて軽いので
アルミニウム また,耐腐蝕性も高いため,天候に晒される鋳造部品に理想的な選択となります.鋳造用のアルミニウム合金としては以下が最も適しています.
AZ91D,AM60B,AS41Bなどのマグネシウム合金も,高強度/重量比のため,鋳造に適しています.さらに,これらの合金には腐食と磨損に対する良好な耐性があります..
一方,亜鉛 は 熱 と 電気を 絶妙 に 伝導 し て いる の で,急激 に 暖かさ や 冷却 を 必要 と する 鋳型 部品 に ぴったり に 用い られ ます.
ダイカスタイリングは,様々な産業および用途で使用されています.ダイカスタイリングの最も一般的な用途には以下が含まれます.
他の多くの産業では,医療,建設,おもちゃ産業に 鋳造工法を使用しています.これは様々な部品や製品を製造するために使用できる汎用的な工法です.