クカボット 6軸 KR 22 産業ロボット 溶接最適化

クカボット 6軸 KR 22 産業ロボット 溶接最適化

工業自動化分野では,Kuka Bot 6軸 KR 22は,その優れた柔軟性と精度で,溶接アプリケーションに理想的です.適切な設定と最適化は不可欠です.

1クカ KR 22 産業ロボットの主要な利点
6軸の柔軟性:KR 22の6軸設計により,複雑な溶接経路を達成することができ,多角多位置溶接作業に適しています.
高精度と安定性: 高精度産業用用用品に適した溶接過程で最小限の誤りを確保するための高度な制御システムで装備されています.
負荷容量: 22 kg の負荷容量により,さまざまな溶接ツールと作業部品を処理し,異なるスケールの生産ニーズに適応できます.
モジュール式設計: ツールとアクセサリーの迅速な交換をサポートし,生産ラインの柔軟性を向上させる.
2溶接アプリケーションにおける重要な設定
クカ KR22の溶接性能を最適化するための主要な設定手順は以下のとおりです.

2.1 溶接器具とパラメータ
適正なタッチを選択します. 溶接材料 (鉄鋼,アルミ,不?? 鋼など) に基づいて適正なタイプのタッチを選択します.
電流,電圧,溶接速度を含む溶接パラメータを設定する.パラメータは材料の厚さと溶接タイプ (MIGとTIGなど) に応じて調整する必要があります.
溶接経路を校正します. KUKA の Kuka.workVisual などのプログラミングソフトウェアを使用して,溶接経路を正確に計画し,逸脱を回避します.
2.2 ロボットの姿勢と軌道最適化
関節の角度を最適化します. ロボットが溶接中に最適な姿勢を維持し,関節の負荷を減らすことを確認します.
スムーズな路線計画:路線はソフトウェアによって最適化され,溶接過程でロボットの停止とジッターは減少し,溶接品質を改善します.
2.3 セキュリティと保護設定
安全な領域を設定する: 周囲の機器や人材との衝突を避けるため,ロボットの作業範囲を定義する.
安全な操作を確保するために,シールドや緊急停止ボタンのような保護装置を設置します.
3溶接効率を向上させるための実用的なスキル
バッチプログラミング: 繰り返しのタスクでは,セットアップ時間を短縮するためにバッチプログラミングを使用します.
リアルタイムモニタリング: ウエディングプロセスは,Kukaのモニタリングシステムを通じてリアルタイムに追跡され,パラメータはタイムリーに調整されます.
定期的な保守: ロボットの長期的安定的な動作を確保するために,溶接タッチを清掃し,ケーブルと関節の潤滑を確認します.
4工業用溶接におけるKUKA KR 22の応用事例
自動車製造: 高精度と高効率を確保するためにボディの溶接に使用される.
航空宇宙: 厳格な産業基準を満たすために複雑な部品の溶接に適しています.
金属加工: 鉄鋼構造,パイプラインの溶接,その他の分野において重要な役割を果たします.

利点:

産地:ドイツ

ブランド名: クカ

モデル番号: KRR1610-2

FAQ:

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A について私たちの会社は15年以上にわたりロボット産業に従事しています. KUKA,ABB,YASKAWA,FANUC,ESTUNを含むロボットプログラミング.保証期間後のサービス.

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上海・ジュキシン・コー・リミテッド

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ユニット技術の進歩と柔軟性,および情報,モジュール製造を強調することです.顧客の設備製造生産能力と市場適応性を向上させる企業事業は,教育,金属産業,消費財産業,航空宇宙産業などに広く関わっています.顧客の高度なインテリジェント製造のための先進的な生産モードをカスタマイズする能力があります優れた柔軟な製造モードと先進的なドイツの成熟技術を提供します.
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