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深深画は,金属板を望む形状に伸ばす金属形成プロセスである.
道具が金属板を押し下ろす.必要な部分の形状の模具の穴に押し込む薄板に施された拉伸力により,薄板はプラスチック的に形を変形し,カップ状の部分になります.深く引き寄せられた部分は,その部分直径の半分以上の深さで特徴的です.これらの部分は,直線で様々な横切りにすることができます壁は角形,角形,円筒形,長方形が最も一般的です.深層画はアルミニウム,銅,銅,軽鋼などの柔らかい金属で最も効果的です.深い描きで形成された部品の例には,自動車車体と燃料タンクが含まれます缶,カップ,台所のシンク,鍋や鍋.
深く描く過程では,空白,空白ホルダー,パンチ,および死去が必要です.空白は,通常ディスクまたは長方形,金属板の片です.ストック材料から切断され,部品に形作られるパーツの外側の形に穴がある模具の上に空白を握りしめる.パンチと呼ばれるツールは空白に下を移動し,引き出したり,伸ばしたりします.材料を鋳造孔にパンチの動きは,通常,空白に十分な力をかけるために水力的に動いています.模具とパンチの両方の経験は,シート金属に施された力から磨き,したがってツール鋼または炭素鋼から作られています.
部品を描くプロセスは, Draw Reduction と呼ばれる一連の操作で起こります.
各ステップで,パンチが部品を異なるダイに押し込む.細かい部分に細かい部分を加えるパーツが完全に引き上げられた後,パンチと空白ホルダーを上げ,パーツをダイから取り出すことができます.片付けることができる部分の周りに空白ホルダーの下にクランプされたシート金属の部分は,フレンズを形成することができます.
シートメタル製造は,材料の除去および/または材料の変形によって,シートメタルの部品を望む部分に形づくる製造プロセスの分類である.シートメタル,シートメタルの形,シートメタルの形,シートメタルの形,シートメタルの形,シートメタルの形,シートメタルの形,シートメタルの形,シートメタルの形,シートメタルの形,シートメタルの形,シートメタルの形,シートメタルの形.このプロセスの作業部品として作用する材料の厚さは,加工品を金属板として分類する材料の厚さは明確に定義されていません.しかし,材料の厚さは,材料の厚さによって定義されています.シートメタルは,一般的に 0 までのストックとみなされます..006 と 0.25 インチ の厚さ.より薄い金属片は"ホイル"とされ,より厚いものは"プレート"と呼ばれます.薄金属 の 厚さ は,通常,その 寸法 と 呼ばれ ます3 から 38 までの数値です.より高い寸法では,材料によって正確な寸法によってより薄い金属片を示します.
シートメタルは,切断され,曲がり,ほぼあらゆる形に伸びることができます.材料除去プロセスは,任意の2次元幾何学的形状の穴と切断を作成することができます.変形
プロセス は 紙 を 数回 異なる 角度 に 折り 曲げたり,複雑な 輪郭 を 作り出す ため に 紙 を 伸ばす こと が でき
ます.
シートメタル部品のサイズは,小さな洗濯機や支架から,家電用の中型の囲み,大型飛行機の翼まであります.これらの部品は,さまざまな産業で見つけられます.航空機など自動車,建築,消費者製品,
HVAC,家具
シートメタル製造プロセスは,主に2つのカテゴリーに分けることができます. 形成と切断.
形成プロセスは,施された力が材料をプラスチック的に変形させるものです.失敗するな切断プロセスは,施された力によって材料が失敗し,分離するプロセスです.材料を切ったり取り外したりするほとんどの切断プロセスは,材料を分離するために十分な大きな切断力を適用することによって行われ,したがって,切断プロセスと呼ばれることもあります.他の切削プロセスでは,熱または磨きを用いて材料を除去する.切断力ではなく
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鋼板の金属部品を冷たい状態で鋳造し,折りたたむ
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ISO9001:2008品質システム認証と ROHS認証を合格しました
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