誘導チャネルは,主チャネルとゲートとの間のチャネルで,通常は分離表面に開かれ,誘導と方向付けの役割を果たします.
シャントセクションの形は,丸い,半円形,長方形,トラペソイド,U形,など,丸い,四角形セクションであることができます
流通管の特異面積は,プラスチック溶融の温度で最小 (流通管の表面面積と体積の比は特異表面面積と呼ばれる)
流通チャネル効率は最高です. しかし,処理は困難です. そして,平方切片は簡単に解放することはできません.
実際の生産に使用される部分形は,トラペソイド,半円形,U形である.
ディバーター設計の重要なポイント:
(1) プラスチックの溶融が成功して穴で満たされるように十分な注入圧を確保する前提で,ダイバーは切断されます.
面積と長さは可能な限り小さく,回転チャネルの折り点は弧で過剰であるべきです.
(2)
ディバーターが長い場合,冷たい供給井戸をディバーターの端に設定する必要があります.このモデルでは,それはディバーター経路にあります.
冷たい給餌井戸を開ける必要はない.
(3) ディバーター位置は固定型模板または移動型模板で別々に開くか,移動型模板で同時に開くことができます.
固定型模板では,模具が閉ざされた後,ダイバーの横切りの形が形成されます.
(4) ディバーターとゲートの間の接続は,ベーブルに処理され,弧は過剰である必要があります.
1) ディバーターの長さ
模具の穴の全体的なレイアウトとゲートの位置に依存し,溶けた材料の転送から減少
圧力の減少,熱損失,ランナーコンデンサットの減少に関する要件は短縮されるべきである.