抗菌プラスチックトリガースプレー 24時間消毒 ユニバーサル液体石けん配給ポンプ
モデル番号:XPP
産地:広東
最低注文量:100000個
支払条件:T/T,ウェスタンユニオン,マネーグラム
供給能力:1日あたりの5000000の部分/部分
配達時間:15日
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Guangzhou Guangdong China
住所：
違う 違う319広州市広場 広東市広場
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製品詳細
会社概要
製品詳細
24 時間 消毒 抗菌 新デザイン ユニバーサル 液体 石けん ポンプ
製品説明:
| 適用する | シャンプー&コンディショナー,ハンドヘイドレッシングクリーム,ボディローション,ハンド&ボディソープ,ボディクリーム&ローション,幅広い種類のヘア血清 |
| 閉じる | 24/410, 24/415, 28/400, 28/410, 28/415, 38/400, 40/410, 53/400 |
| 機能: | 液体流出 |
| 出力: | 1.70〜2.00ml/t |
| 色: | 種類 |
| 材料: | PP |
| パッケージの詳細: | 56*38*39CM/1000PCS |
| 生産能力: | 500,000PCS/DAY |
| G.W. (KGS) | 14kg |
| N.W. (KGS): | 13kg |
| 単位価格 (USD/PC): | |
| FOB港: | ニンボ |
| 産地: | 中国 |
| HSコード: | 8413200000 |
| 生産量: | 10色ごとに000PCS |
| 支払い: | 30% 提前で,残高は出荷前に支払わなければなりません |
| 1X20の量" | 約36万PCS |
ABS注射鋳造プロセスのパラメータ:
注射鋳造機型:螺栓型
ノジルの形:汎用
バレル1 ゾーン 150 ~ 170 °C
バレル2ゾーン 180 ~ 190 °C
バレル3 ゾーン 200 ~ 210 °C
ノズルの温度 180 ~ 190 °C
模具温度 50 ~ 70 °C
注入圧 60 ~ 100 Mpa
圧力を40から60Mpaに保持する
注射時間 2 ~ 5 s
圧力を保持する時間 5 ~ 10 s
冷却時間 5 ~ 15 s
時間は15~30秒です
処理後の赤外線オーブン
温度 (70)
時間 (0.3 ~ 1)
切断面の位置の決定:
割れ表面を決定するには,考慮する必要がある要因は,より複雑です.割れ表面は,模具のプラスチック部品によって影響されているため
模造位置,ゲートシステム設計,プラスチック部品の構造製造可能性と精度,挿入位置と形状,押す方法
切断面の選択は包括的に分析されるべきである
比較のために,いくつかのスイムからより合理的なスイムを選択します.分割面を選択する際には,以下のルールに従う必要があります.
じゃあ...
a) プラスチック製品が脱模可能であることを確保する
隙間からスムーズに出ることができるように,分割表面を設定するため
この原則に従って,分離面はプラスチック製品の最大のコンートラインに優先され,
断片の全体的なプロフィールが収縮傾向を示し,何の影響もあってはならない
解離に影響しないように,凸と凸の形を放出します.
(b) 穴の深さを最も浅くする
模具の穴の深さは,模具の構造と製造に以下の3つの影響を及ぼします.
1) 現在,模具腔の加工は主にEDM模造ででき,穴が深ければ深ければ長い加工時間がかかる.
模具の生産サイクルが 生産コストを増加させる一方で
2) 模具 の 穴 の 深さ は,模具 の 厚さ に 影響 し ます.穴 が 深いほど に,動く 模具 と 設定 模具 が 厚く
なる.
より難しい.一方,様々な注射機は,模具の最大厚さに一定の制限があるので,穴の深さは適切ではありません.
大きすぎる
3) 穴の深さが大きければ大きいほど,引き込み傾きが同じである場合,同じサイズの上と下端の実際のサイズ差は大きい.
図 2. 指定された寸法容量を制御するために,プラスチック部品の脱模の難易性を引き起こす脱模傾斜を減らす必要があります.
この方法により,開口面を選択し,穴の深さをできるだけ浅くする必要があります.
c) プラスチック部品の外観を美しくし,清掃が簡単にする
塑料 の 模具 は 非常 に 精密 な もの で ある が,塑料 の 部品 は 模具 を 撤去 し た 後,分離 面 に 毛 の 環
を 残し ます
片隅に 片隅に 片隅に 片隅に 片隅に
プラスチック部品の表面は影響を受け,したがって,プラスチック部品の滑らかな表面に開口表面を避けるべきであり,図3の位置に開口表面は鋳造されています
プラスチック部品の滑らかな表面に痕跡を残す原料の縁を切った後;図3の切断面bは横切りの変化位置にある.
粗末な縁を切った後も痕跡が残っているが,目に見えないので,後者を選ぶべきである.
d) 横のコアを引っ張るのを避けよう
プラスチックの注射模具では,横軸を引く模具は複雑な構造があるため,横軸を引く模具は可能な限り避けるべきである.
時間とお金,製造コストが著しく増加したので,すべての
持ってる時しか使えない
e) 切断面を加工しやすくする
移動と固定ダイの平らさとマッチング表面を並行するように努力する
程度は許容範囲内である.したがって,切断面は平らで,切断方向に垂直で,加工精度を得ることができるように
断面が傾斜または曲げている場合,加工の難しさが増加し,精度が保証されず,
溢れる物質のフラッシュ現象
g) 横のコア引力をできるだけ短くする
移動と固定型ダイの厚さ,およびプラスチック部品を減らすことができる
インチ誤差;一方,プラスチック部品の脱模と精度を保証するのに有利です.
(h) 排気を誘導する
中小型のプラスチック部品では,空洞が小さく,空気量が多くないため,排気ガスを分離面の隙間で利用できます.
切断面の選択は,排気に有利であるべきである.この原則に従って,切断面は,注射中に溶けたプラスチックが最後に到着する場所に位置すべきである.
位置,そして空洞を閉じない
一般的な要件は,模具をスムーズに解放し,プラスチックを確保することです.
模具の構造はシンプルで製造が簡単です. 切り離し表面のスキームを選択した後,いくつかの
理想的な分断面に近いものを選択するために,既存の問題を補正するための他の措置をとる.
抗菌プラスチックトリガースプレー 24時間消毒 ユニバーサル液体石けん配給ポンプ
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