小麦の清掃プロセスセクション(1)
生小麦の清掃過程では,デスナーが密度分類の石除去機を採用します.シート上の材料は,品質と流量に応じて別々に処理することができます.沢山の全小麦が入っている場合微細な小麦,虫を食べた小麦,不完全な穀物,劣った小麦など,
強力な小麦スカウターマシンにのみ打ち上げられ,空気は選択されます.軽い打たれのためにスクーターマシンに直接置くことができる重い小麦です..
(2) 生小麦の品質に応じて,選別機を使用するかしないかを決定し,全部または部分的に選択することができます. (3)
小麦を濡らす前に2回水を加え,まず小麦を洗います.その後,コンピュータを使用して,自動的に水機械を制御します水上着陸の精度が高く
均一であることを保証します(4)
磁気分離器は,小麦のスクーターマシンの前に設置され,純粋な小麦がフライリングマシンに入る前に,打撃効果を確保し,機器を保護するために設置されます..
(5) 生小麦シロと湿小麦シロの両方に小麦ミキサーがあり,異なる小麦品種を生小麦または純小麦とマッチするために使用できます.(6)
自動化程度は高い(7)
小麦清掃部には小麦清掃室に入る前にブラシングと空気吸入処理が備わっています.小麦の毛や皮などの軽量や小汚れが大幅に減少して粉砕された小麦の純度が確保されます.
(8) 水を噴射する過程で,粉砕前に小麦皮質の湿度を効果的に調整し,小麦皮質の強さを高めることができます.(9)
小麦の湿度と不純度に応じて自動灌流機のみを使用することができます. (10)
石除去はすべて,石除去効果を効果的に確保できる,別々の空気網があります.,(11)
生小麦とクリーン小麦の洗浄区分は,それぞれ別々の除塵用エアネットを備えています.負圧下で作業し,塵が飛ぶのを防ぐことができる.
小麦の粉砕プロセスセクション
(1)
このプロジェクトでは,多種多様なグレードで比較的完璧なシステムで,軟小麦と硬小麦の加工に適したグレード粉の生産ラインです.(2)
皮を磨くシステムには,より多くの小麦コアと小麦残留物を得るために,より多くの分類機械が装備されています.3Bの後の大きなブドウ粉が打たれ,4Bのミールマシンの負荷を軽減します.ブドウ粉と細いブドウ粉は,ブドウ粉がきれいに保たれるようにブラッシュされます.(3)
粉末洗浄システムの5通行旧コアミールに流入する材料は高純度です. (4)
皮を磨くシステムに加えて,他のすべてのシステムは,軽い磨きとグレードを保証するために,滑らかなロール磨きを使用します.細かいクラブフライの破裂を最大限に削減し,小麦粉中のクラブ含有量を減らす.コア粉砕システムには,小量の粉砕を伴う多くのパスとグラダーがあり,粉質に影響を与える高温を効果的に避けることができます..
(5)
多くのセットのクラブ打撃機とブラシングマシンを採用したため,クラブ粉は高品質で大量のもので,粉の生産性を向上させるために,フラットスクリーンコンビンの全体で加工することができます.スクリーニング用の他の材料と混ぜた場合(6)
空気吸入粉末については,複雑な組成,細粒子の大きさ,高粘度,低流動性により,フラットスクリーンコンビンの処理ではシートが難しいが,他の材料と混ぜると流動性が改善され,シートが容易になる.
(7) 芯研磨システムでは,まずシートし,次にグレードする方法を採用し,材料が流動性を良くし,効率を大幅に向上させます.
プロセスの設計はより合理的です.実際の生産量は約106-110tで基本的には安定しています工場全体で"トンの粉末"個あたりの電力消費量は約67kWhです