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紹介:
1989年に設立されたシャンバオ機械は,生産,販売,サービスを統合した大規模のプロフェッショナル飼料機械フィッティングメーカーです.メイシャン工業公園の新区に本社がある鋳造,鋳造,掘削,精密ターニングのための3つの工場で4万平方メートルの面積をカバーしています. 我々は中国で独自の鋳造工場を持っている唯一のマースメーカーです.品質を最初からコントロールできるということです.
私たちはプロの飼料スペアデザイナーで 15人のプロの技術者がいて,全員が生産経験が30年以上あります.
我々は,Buhler,CPM,Andritz,およびいくつかの他の多くの有名なマシンのために異なるロールシェルを生産しました.ロールシェルは,ペレットミルのもう一つの重要なアクセサリーです.ローラー と モール は 共に 働き,餌 を 押し出します.
パラメーター:
ロールシェルは様々な機械の重要な部品であり,特に耐久性と精度が高いアプリケーションです.この記事では,高炭素クロムレッシング鋼GCr15製のロールシェルの仕様と特性について詳しく説明します.産業用用途における重要性を強調した.
原材料:
GCr15は,優れた耐磨性と高硬さで知られる高炭素クロムベアリング鋼である.この材料は,優れた機械的特性により,ベアリング部品の製造に使用されています..
高硬度: 58-61 HRC の硬度レベルを達成できるため,GCr15 は重荷を負うアプリケーションに理想的です.
良い硬さ: GCr15は硬さにもかかわらず,ストレスの下での裂け目や失敗に抵抗するために不可欠な硬さを維持しています.
耐磨性: その 構成 に よる と,磨き 状態 に 耐える こと が でき,ロール シェル の 寿命 が 延長 さ れ ます.
硬化層の深さ
GCr15製のローラーシェルでは,硬化層の深さは重要な特徴である.5mm以上の硬化層深さは,部品が極端な条件下でも磨きや変形に耐えるようにします.この深さは,表面硬さとコア硬さのバランスを確保し,高性能アプリケーションに適しています.
ローラー硬さ:ローラーシェルの硬さは58〜61HRCの間で指定されています.この範囲はいくつかの理由から重要です:
負荷耐性: 高い硬さにより,ロールは変形することなく大きな負荷を背負うことができます.
耐久性: 耐久性 は 耐久性 の 低下 に よっ て 耐久性 を 高め ます.
性能: ローラーシェル全体で一貫した硬さにより,精度を要求するアプリケーションでは均一な性能が保証されます.
軸承の表面荒さ
軸承穴の表面荒さは,Ra 0.8-1 の範囲で指定されている.6表面の仕上げのこのレベルは
スムーズな表面は,動く部品間の摩擦を軽減し,効率を高めます.
改良されたフィット: 正確 な 表面 仕上げ を 維持 し て いる こと に よっ て,ロール は 組み合わさ れ た 部品 に ぴったり に 収まる よう に なり,遊び や 振動 を 最小 に する.
耐久性: よく 完成 し た 穴 は ストレスを 均等 に 分散 し,部品 の 寿命 を さらに 延長 する 助け に なり ます.
内側と外側の円の同軸性
コアキアリティは,ローラーシェル設計における重要なパラメータであり,0.05mm以内で指定されています.この厳しい許容は,以下の条件を保証します:
精密な回転:高コアキアリティは揺れを軽減し,スムーズかつ効率的な動作を保証します.
磨きが減る: 正確 に 調整 し て いる の で,ロール と 配合 面 の 均等 な 磨き を 最小 に する こと が でき,サービス 間隔 が 長く なる.
性能向上:高速操作を必要とするアプリケーションでは,この精度を維持することが重要です.
GCr15高炭素クロムベアリング鋼製のローラーシェルは,優れた機械性能と精密な工学の組み合わせを提供します.硬化層の深さは5mm以上です.ローラー硬さ58〜61HRC制御された表面荒さ,そして緊密な同軸性許容量,これらのコンポーネントは,要求の高い産業用アプリケーションに適しています.高品質 の ローラー シェル に 投資 する と,運用 効率 が 向上 する だけ で なく,機械 の 耐久 性 や 信頼性 も 向上 する.
ローラーシェルを選択する方法:
表面から考えると
ストレート歯: ローリング能力が強いが,材料は両側から落ちる.
閉ざされた歯: 強いロール容量があり,材料は両側から落ちません. 材料が滑りやすいので,不均等な磨きをリードします.畜産と家禽飼料の生産に広く使用されています
フル・ディンプル: ローリング能力が悪いが,材料は磨きさえあれば側から落ちない.
より強いロール容量や 磨きを保つために 穴+歯を選択することを提案します
からの考慮すべきモジュール
モジュール:1.51 について752つ 2つ252 について52 について753 3 3 3 3 3 3 3 3 354つ 4つ55 について
モジュール | 歯の深さ | 歯 | 上部幅 | ギャップ | 容量 |
2 | 4 | 100 | 1.97 | 4.47 | 168770 |
2.5 | 4 | 80 | 3.33 | 4.72 | 150815 |
2.5 | 5 | 80 | 2.58 | 5.47 | 201403 |
歯の同じ深さ下では,粗い歯 (2.5モジュール,深さ4) と,より少ない体積とローリング容量.磨き時間を延長し,ペレットの硬さを向上させるのが良い.
小歯 (2モジュール,深さ4) は,大きい歯よりも大きな体積と,大きなロール容量があります.
歯の幅が狭すぎたため耐磨性は低くなっています.
中程度の歯 (2.5モジュール,深さ5) 最大の体積,ローリング容量 中程度の耐磨性.材料の放出速度は非常に速い.高容量の性能が特定の条件で完全に利用できない穴が小さいため,開口速度が低い.
穴の開口速度は高くない場合,中型の歯を選択できます.
プレスロールから細い歯を選んで,ペレットが硬い場合は磨き時間を短くすることができます.
細粒子が柔らかいすぎると,二次圧縮で大きな粒子が生成されやすいので,粗い歯が選択され,材料の磨き時間を延長することができます.
梱包:
十分な作業スペース:
生産量:
展覧会