耐久性 3pe 自動パイプブレーシングのための機械 FBEコーティングパイプラインマシン

外部FBEコーティング機器,鋼管のための操作可能なPPコーティング機器

紹介

3PE防腐管と3層PE防腐構造
第"層:エポキシ粉末 (FBE>100um),
2番目の層:接着剤 (AD) 170-250um
第3層:ポリエチレン (PE) 2.5-3.7mm
3つの材料は統合され,鋼管としっかりと結合して優れた防腐層を形成します.パイプ直径範囲は60から2820です.壁の厚さ範囲は2.5-18mm. これは,一般的に50年の使用寿命を延長することができます良い防腐方法です.それは,地下管道設備の交換サイクルを延長するだけでなく,費用も大幅に削減できます国民建設に強い役割を果たす!

3PE防腐鋼管のベース材料には,シームレス鋼管,スパイラル鋼管,直縫鋼管が含まれます.3層のポリエチレン (3PE) の防腐層は,水供給に広く使用されています耐腐蝕性,水蒸気透気性,機械的特性により,天然ガスおよび石油パイプライン産業に優れています.

記述:
3PE耐腐蝕コーティングの生産ラインは,使用寿命を5〜10年から50〜100年に延長するために,鋼管が3層で保護されていることを意味します.
最初の層は融合結合エポキシ層 (FBE> 100μm),第二層は接着剤 (AD) 170 ~ 250μm,第三層はポリエチレン (PE) 2.5 ~ 3.7mm.Φ159 ~ Φ1220 диаметр範囲のための機械を作ることができます.
3PE鋼管の外面コーティングは,高い機械的強度,優れた電気隔熱性能があります.メリットには,高度な機械化,プロセスパラメータが安定しています.環境を汚染しない近年,パイプラインの腐食工学が広く使用されています.

プロセスの詳細説明:
1生産する裸管はクレーンで裸管入口プラットフォームに上げられ,表面は堆積物や汚れから清掃され,溶接器は欠陥を確認されます.予備検査に合格した後発射,吹き飛ばし,除塵する赤いパイプは,液圧横管輸送トラックで回転型輸送ローラーの中央軸に運ばれます.そして鋼管はコンベヤーロールに落下します送電ロールの電動車輪の駆動下では,鋼管は頭と尾が繋がっているまま直線で回転し,前進します.

2鉄管は,中間周波数予熱後,除垢機の外壁の掃除室に入ります.ショットブレーシングマシンのプロペラーが高速で回転すると, 磨料 (鉄砲+多角砂混合物) は,大きな遠心力によって鉄管の外面に投射されます.鋼管の外表面のオキシドスケールと腐蚀層は,磨削ジェットの影響下で清掃されます塗装基準で規定されている表面の清潔さを達成し,同時に塗装の粘着力を高めるための固定パターンの一定の深さを獲得する.

3外壁のショットブレーシングと腐蚀除去が完了した後,鋼管は下管道駅に輸送されます.水力横管輸送車両は,コンベアロールから鋼管を上げ,パイプ内の残留汚れを吹くために,内部の腐食除去ステーションにそれを転送内部吹風機を起動し,高圧空気の流れを使用して,鋼管内の残余の砂と汚れを吹き飛ばし,その後,腐蚀除去品質検査を行います.

4鋼管の生地除去品質検査が合格した後,ローティングローラーが鋼管を回転させるために開始されます.生産計画と施工仕様に従ってパイプ端はマスキング紙で貼り付けます

5パイプ端回避処理が完了した後,鋼管はパイプ輸送車両,直線コンベアロール,プラットフォームを通過されます. その後,鋼管はパイプ輸送車でコーティングスピラルコンベアロールの中枢軸に運ばれ,コンベアロールに落とされます.送電ロールの電動車輪の駆動の下で,鋼管は片側を回転し,反対側を直進します. 外壁の微塵を清掃した後,鋼管はコーティング・ヒート・ミディアム・フレクション・インダクション・ヒート・コイルに入り,200〜220°Cに熱される (材料供給業者の要求に応じて決定される)エポキシ粉末の静電噴霧装置をオンにして,電動鋼管の表面をエポキシ粉末で均等にコーティングし,粉末の溶けた状態とゼラティニゼーション状態に注意してください.良い粉末ゼラティニゼーションの鋼管が巻き込みエリアに入るとき, 2つの単回螺旋挤出機がAD巻きとPE巻きのために別々にオンにします.空気性シリコン結合ロールは巻きのコーティングをロールするために動作します.ローラーの圧力が制御され,溶接シームのコーティング厚さが70%未満にならないようにします.試験生産パイプのコーティング厚さを測定し,動作が安定するまでいつでもエクストルーダーパラメータを調整します.3PEコーティングの連続コーティングを完了する.

ハウシダ機械が3LPEで鋼管のコーティングに使用する技術プロセスは,最高レベルの品質と耐久性を確保するために設計された一連の細かいステップを伴う.このプロセスの詳細な概要は:

1. パイプをアップロードする:
   • 製造ラインに鋼管を積んで 処理が開始されます.この段階では 管が正しく配置され 処理に備えられるようにします.
2. パイプ スクリップコンベア:
   • 積み上げ られ たら,パイプ は スクリュー 輸送 機 を 用い て 生産 ライン に 運ばれ ます.この 効率 的 な システム は,パイプ を 優しく 前方 に 移動 し て,継続 的 な 処理 を 可能に し て い ます.
3. 中間周波数加熱による腐食除去:
   • 流暢で均質なコーティングを確保するには 管表面から 腐りや汚れを除去することが重要です これは中間周波数加熱によって達成されます管の表面の温度を上昇させ,効率的に腐食や汚染物質を燃やします.
4. エポキシ粉末コーティング:
   • 腐食 防止 防止 防止 防止 防止 防止 防止 防止 防止 防止 防止 防止 防止 防止 防止 防止 防止 防止 防止 防止 防止 防止 防止 防止 防止 防止 防止 防止 防止 防止 防止 防止 防止 防止 防止 防止 防止 防止 防止 防止 防止 防止 防止 防止 防止 防止 防止 防止 防止 防止 防止 防止 防止 防止 防止 防止 防止 防止 防止 防止 防止 防止 防止 防止 防止 防止 防止 防止 防止 防止 防止 防止 防止 防止 防止 防止 防止 防止 防止 防止 防止 防止 防止 防止 防止 防止 防止 防止 防止 防止 防止 防止 防止 防止 防止 防止 防止 防止 防止 防止 防止 防止 防止 防止 防止 防止 防止 防止 防止 防止 防止 防止 防止 防止 防止 防止 防止 防止 防止 防止 防止 防止 防止 防止 防止 防止
5. 外層固化とポリエチレンコーティング:
   • 次に,パイプは固化層とポリエチレン層からなる外層を塗ります.固化 プロセス は,コーティング が 管 の 表面 に しっかり しっかり しっかり しっかり 付着 する こと を 保証 し ますポリエチレン層は腐食や磨損に対する追加の保護を提供します.