930mm PU 発泡 隔熱 泡管カバー 生産ライン 25-30 トン / 日
産地:中国
最低注文量:1
支払条件:t/t
配達時間:2months
パッケージの詳細:実際 の 状況 に 基づい て
仕様:PE-780
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確認済みサプライヤー
Qingdao Shandong China
住所：
69 Jinsheng Second Road チェンヤング地区 青ダオ,山東,中国
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内 23 時間
製品詳細
会社概要
製品詳細
製造ラインをカバーするPU発泡隔熱泡管 仕様を完了
製品説明
技術パラメータ:
| PE-365/760 | PE-420/960 | PE-850/1372 | PE-960/1680 | |
| メインエクストルーダー | SJ-90/33 | SJ-90/33 | SJ-120/33 | SJ-150/33 |
| パイプ直径 (mm) | Φ365~960 | Φ420〜960 | Φ850〜1372 | Φ960〜1680 |
| 容量 (kg/h) | 550〜700 | 550〜700 | 700〜900 | 800〜1200 |
| 設置電源 (kW) | 360 | 380 | 440 | 580 |
| 長さ (m) | 35 | 36 | 40 | 48 |
ガス/石油/水道 プフ プリインソール パイプ PE 殻 プラスチック 機材
ハウシダの保温管生産ラインは 1880mmまでのパイプ直径, 25-30トン / 日までの日用出力を生産することができます. 信頼性と安定した品質,高度な自動化,非常に少ないスクラップ,そして加工鋳造, エネルギー節約,低損失,長寿命,高耐腐蝕性および衝撃耐性,維持と使用が簡単,低コスト,集中暖房に広く使用できます.原油と天然ガスの輸送集中的な熱供給に広く使用できます. 熱力発電は,熱力発電や熱力発電の原油と天然ガス輸送,その他の重要なフィールドエネルギー節約に重要な役割を果たします.
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HDPEジャケットのプロセスの流れ:
真空供給PE粒-->熱気乾燥材料-->挤出塑化-->模具形成-->真空サイズ-->水冷却-->引き出す-->切断パイプ-->キャリヤーの敷設パイプ
装置の組成:
1.ホッパードライヤー 2.シングルスクリューエクストルーダー 3.エクストルーション模具マート 4.ヘッドブレーキット 5.真空校正装置 8.水冷却タンク 9.引き出力 10.惑星切断機 11.パイプブレーキット 12.ローダー 13.PLC
PU 発泡式 予備隔離管P生産プロセス流量:
"パイプインパイプ"の生産プロセス (PU 発泡前隔離管)主に3つの段階を要する.鋼管の表面予備処理,HDPEの外側保護管の生産,隔熱層の生産.
隔熱層の製造手順は次のとおりです.まず,鋼管は高密度ポリエチレン外側の保護管に浸透して,外蓋構造を形成します.鋼管と高密度ポリエチレン外側保護管の間の環状空間に支柱が均等に配置されている2つ目は,ホイジを泡立て台に上げ,高圧ホイジ機でポリウレタンホイジをホイジに注入する.やっと硬化後,隔熱層の製造プロセスを完了するために,両端の密封構造が取り除かれます.
鋼管層のポリウレタン隔離とジャケットパイプとの間の強い結合による硬さで,鋼管の表面を前撃撃または爆撃浄化を提供します.最適性能ポリウレタン隔熱ポリエチレンパイプシェル.
ガス/石油/水道 プフ プリインソール パイプ PE 殻 プラスチック 機材利点:
PUF隔離システムにおけるパイプラインの信頼性を大幅に高めます.流出する冷却液を検出し修復する他の設計の熱ネットワークに特有の事故を防ぐこと.
泡から隔熱するパイプラインの高コスト効率の利用は,次のパラメータを定義します.
建設,維持,修理を簡素化すること
寿命が30〜40年 (従来のパイプラインは5〜10年)
熱損失を8%まで削減する (従来のパイプラインは30~40%).
資本コストを15~20%削減 (コンクリートチャネルやバルブ室の建設は必要ない)
運用コストを9倍削減
修理コストを3倍削減しました
930mm PU 発泡 隔熱 泡管カバー 生産ライン 25-30 トン / 日
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