エクストルーション模具

ケーブル挤出模具は,ダイまたは挤出ダイとしても知られており,ケーブル製造プロセスの重要な構成要素です.噴出機 で 溶けた 材料 (ポリマー や 金属 など) を 望ましい ケーブル 構造 に 形作る ため に 用い られ ます模具は,ケーブルの横切りの形と寸法を定義し,最終製品の一貫性と精度を保証します.

ケーブルエクストルーション模具の主要構成要素:

デイ・ヘッド

模具の頭は,溶けた材料がケーブルを形成するために押し通す模具の部分です.

材料を形作るため,通常,尖端 (マンデル) とダイ (外輪) で構成されます.

ヒント (マンドル):

端は,ケーブルの中核を形作る模具の内部部分 (例えば,導体または内部隔熱層) である.

圧縮された材料の内径を決定します

ダイ (外輪)

模具は模具の外部の部分で,ケーブルの外側の表面を形づくります.

圧縮された材料の外径と表面の仕上げを決定します

誘導システム:

導体やコアが模具を通過するときに適切な調整を保証します

圧縮層の偏心や不均等な厚さを防ぐ.

冷却システム:

噴出後,溶けた材料は冷却され,最終形状に固化します.

水浴や空気冷却システムによって冷却が可能である.

キャベルの外押し模具の種類:

チュービング・ダイ:

ケーブル隔離やジャケットなどの空洞管を挤出するために使用される.

単層または多層挤出プロセスで一般的です.

圧力が減る

材料の層 (例えば,隔熱またはコーティング) を導体またはコアに直接塗り込むために使用する.

層間の緊密な粘着を保証します

スクリーンチェンジャー:

噴出システムに組み込まれ,鋳造物から不純物を濾過する.

共同挤出式切片:

複数の層のケーブルで使用され,異なる材料が同時に挤出される (例えば,隔熱とジャケット).

エクストルーション模具に使用される材料:

道具鋼:高強度で耐磨性があり,大量生産に適しています.

カービッド: 非常に硬くて耐久性があり,磨き材料に最適です.

ステンレス鋼:腐食耐性があり,高温適用に適しています.

ポリマーコーティング:摩擦を軽減し,材料の流れを改善するために適用されます.

ケーブルエクストルーション模具設計における重要な考慮事項:

材料の流れ:

模具は,空気ポケットや不均質な厚さなどの欠陥を避けるために,溶けた材料の均質な流れを確保する必要があります.

熱管理:

模具は高温に耐えられ,熱を効果的に散布し,一貫した挤出を維持する必要があります.

精度許容量:

切片と先端の寸法は,望ましいケーブル仕様を達成するために正確でなければならない.

維持しやすさ

模具は掃除し 維持しやすいもので 停滞時間を最小限に抑えるべきです

エクストルージング機器との互換性:

模具は,特定の挤出機械とプロセスパラメータに適合しなければならない.

ケーブルエクストルーション模具の用途:

隔熱: 導体に隔熱層 (PVC,XLPEなど) を施す.

ジャケット:ケーブルに保護外層を加える.

コーティング:ケーブルに特殊なコーティング (炎阻害,UV耐性など) を施す.

多層ケーブル: 複数の層の隔熱とコーティングを持つ複雑なケーブルを製造する.

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