98石油コックス グラフィット 鉄鋼鋳造用炭素添加物

石油コックスグラフィート 鉄金工学の鋳造用炭炭添加物

木炭や石炭炭,コックス,グラフィットなど 様々な生産プロセスがあります多くの小さな種高品質の炭素エージェントは,一般的に,高温条件で炭素エージェントのグラフィティ化,グラフィートの微型形態における炭素原子の配置,グラフィティ化と呼ばれるものですグラフィティゼーションは,炭素エージェントの汚れ量を減少させ,炭素エージェントの炭素含有量を増加させ,硫黄含有量を減少させることができます.

鋳造におけるガソリンの使用は,スクラップの量を大幅に増加させ,生鉄または生鉄のない生鉄の量を減らすことができます.炭素エージェントは,スクラップと他の材料と一緒に内側に一緒にする必要がありますしかし,大量に溶けた鉄を供給しないために,過剰な酸化を防ぐため,炭素の効果は明らかではなく,鋳造炭素の含有量は不十分です.異なる種類の鋳鉄,他の原料と炭素含有量の比率によって,炭素エージェントの添加異なる種類の炭素エージェントを選択する必要性に応じて炭素エージェントそのものの特性 純粋な炭素を含むグラフィティゼーション物質を選択し,生鉄の多余の不浄性を減らす鋳造生産コストを削減することができます.

石油コックスグラフィート 鉄金工学の鋳造用炭炭添加物

溶融過程で,不適切な成分や不適切な負荷や脱炭素化などの原因で,時には鋼の炭素含有量によって引き起こされる,上部の要件を満たしていない.その後,溶融鋼の炭素含有量を増加させる炭酸鉄,電極粉末,石油コックス粉末,木炭粉末,コックス粉末で一般的に使用される炭素剤.コンバーター溶融と高炭素鋼の場合,わずかな不純物を含む石油コックスは炭素として使用されます炭素の要求が固定されている上部吹換鋼は,炭素は高く,灰,揮発性および硫黄,リン,窒素および他の不浄物質の含有量は低く,乾燥し,清潔です.粒状 中程度.

固定炭素成分は,
W (C) > 96%,揮発性 ≤ 1.0%,w (S) ≤ 0.5%,w (湿度) ≤ 0.55%,粒子の大きさは1〜5mm
溶融した鋼の表面に浮遊した後,結合するには太りすぎ,溶融した鋼に簡単に吸収されない. 0.2-6mmのインダクションオーブンの粒子のサイズでは,その内,鉄鋼および他の鉄金属の粒子の大きさ.4-9.5mm 高炭素鋼は低窒素を必要とします 0.5-5mmの粒子の大きさ細部の種類,そして,特定の判断と選択.

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1オーブンの入力方法:
燃料は,インダクションオーブンの溶融に適していますが,使用技術の特定の要求に応じて同じではありません.
(1) IF 炉の溶融では,炉の下部に添加された材料の比率または炭素同等値の要件に従って,炭素エージェントを使用します.回復率は最大95%
(2) 炭素含有量が炭素含有量を調整するのに不十分である場合,まず炉内のスラッグ,加えて炭酸剤,溶融鉄の温度を通過し,電磁調動または人工調動で炭素吸収を溶かす低温の炭素増殖法,つまり炉の部分のみを溶かす場合,溶融鉄液体温が低い場合,約90%の回収率があります.溶けた鉄に一度に添加されたすべての炭素エージェント溶けた鉄に固体電荷が積もると,溶けた鉄は液体表面に露出しない.この方法では,液体炭素を1.0%以上まで溶解する.
2炭素以外の炉:
(1) 噴霧されたグラフィット粉末のパッケージ
40kg/t に吹くことで,液体炭素を2%から3%に増やすことが期待されます.溶けた鉄の鉄分が徐々に増加すると炭素の温度は1600°Cの炭素温度前の平均値で,1299°Cの上昇後の平均値である.しかし工業生産条件では圧縮空気がより便利で,空気中の圧縮空気がCOを生成すると,化学反応の熱は温度低下の一部を補うことができます.炭素効果を改善する.
(2) 鉄が溶解されたときに炭素剤の使用
100-300の目的のグラフィット粉末ガソリン袋に,または完全に混ぜた後,溶融鉄への流れと小溝から,可能な限り炭素吸収を溶かすために,約50%の炭素回収率.

鋳造,鋳鉄,鋳鋼,鋳造には,炭素が必要になります.鉄液体の炭素含有量を増加させる鉄は高炭素含有量であるが,購入価格は鉄のスラップよりも高い.したがって,廃棄物の量を増やし,鉄素の量を減らし,炭素の量を増加させる必要があります.鋳造コストを削減できる.

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1石油・コークガソリン

2低窒素ガソリン

3グラフィット化ガソリン

1人工グラフィット
上記の様々な炭化剤の中で,最高品質は人工グラフィットです.
人工石墨の製造の主な原材料は,高品質の炭火化石油コックスの粉末で,アスファルトを結合剤として加え,その後少量の他の補助材料が加わります.材料の種類と高温処理後,灰,硫黄,硫黄,硫黄,硫黄,硫黄,硫黄,硫黄,硫黄,ガス濃度が著しく減少する.
人工グラフィット製品の価格が高いため,鋳造業で一般的に使用される 人工グラフィット炭素エージェントは,チップ,廃棄電極とグラフィットブロック,その他のリサイクル材料,生産コスト削減.
溶融柔性鉄,鋳鉄の金属質を作るために,炭素エージェントは,人工グラフィットが好ましいべきである.
2オイルコック
石油コックスは現在,炭素剤として広く使用されています.
石油コックスは原油副産物,原油蒸留,または残留物および石油アスファルトの真空蒸留によって精製され,石油コックスの製造のための原材料として使用することができます.そして石油コックスの後にコックスを取ります石油コックスの生産量は,使用された原油の量より約5%少ない. 米国では年間約3000万トンの石油コックスが生産されています.石油コクスの高汚染物質含有量により,直接炭化物として使用できないため,火化しなければならない..
スポンジ型,針型,粒型,流れる種類があります
スポンジ型石油コックスは遅延式コック製で作られる.その硫黄と金属含有量が多く,通常は火熱燃料として使用されるため,火熱石油コック原材料としても使用できる.炭酸スポンジコック主にアルミの製造に使用され,炭素剤として使用されます.
アチカル・ペトロリーウム・コックスは,高濃度芳香性炭化水素と低不純度で遅延式コクスを用いて製造される.このコクスは針状構造で,簡単に破られる.時にはグラファイトコックスとも呼ばれる., 主に炭化後グラフィット電極の製造に使用される.
粒状の石油コックスは硬い粒状で,原材料の硫黄とアスファルトンの含有量を使用し,遅延コクシング法で,主に燃料として使用されます.
連続コクシング法による流体床では,石油コックスの流れは,小さな粒状,方向性のない構造,硫黄含量が高い,揮発性物質が低い.
3自然グラフィット
天然グラフィットは2種類に分けられる.スケールグラフィットとマイクロ結晶グラフィット.
微結晶グラフィット灰の含有量は高く,一般的に炭素エージェントによって鋳鉄として使用されません.
高炭素のフラークグラフィットは,化学的に抽出され,または高温に加熱され,酸化物,揮発性,このスケールグラフィット生産は多くありません炭酸ガスは,主に炭酸ガスが使用されますが,その量はあまり多くありません..
4コークとアントラサイト
電気弧炉製鋼のプロセスでは,炭酸ガスとしてコックスや炭酸炭酸塩を充電することができます.インダクションオーブンの溶融鋳鉄は,炭素剤としてめったに使用されません..

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燃料は,5 kg,25 kg,30 kg,50 kg,および1トンの高密度ポリエチレンパッケージなどさまざまな規格で梱包することができます.ジャンボバッグの梱包:0.75-1.15MT.または顧客の要求に応じて.