鋳造所用高S含有量% 0.05%最大の炭化石油コックリカーブライザー

鋳造過程では,不適切な材料や不適切な加重および過度の脱炭化により,鋼の炭素含有量は,時には上位段階の要求を満たすことができません.この時点で一般的に使用される再炭化剤には,炭素を増やす原油鉄,電極粉末,石油コック粉末,木炭粉末,コック粉末が含まれます.変換器の溶融中型および高炭素鋼の場合低汚れを含む石油コクスが再炭化剤として使用されます.上吹コンバーター製鋼の再炭化剤の要件は,固定炭素が高く,灰の含有量硫黄,リン,窒素等が少なく,乾燥し,清潔で,粒子の大きさは中等です.

その固定炭素組成は:

< 96% 揮発性物質 ≤1.0% 湿度 ≤0.5% 粒子の大きさは 1-5mm

溶融した鋼の表面に浮き,溶融した鋼に吸収されることが容易ではありません.粒子の大きさは0です.2~6mm,鋼やその他の鉄金属の粒子の大きさは1.4~9.5mm,高炭素鋼は窒素が少ない,粒子の大きさは0.5~5mmなど,特定のオーブンの種類に応じて作業部位を溶かすための特別な必要性特定の判断と選択の特定の種類と詳細

1オーブンの入力方法:

再炭化機は,インダクションオーブンの溶融に適していますが,プロセス要件に応じて同じではありません.

(1) 中間周波数電炉のメルトで再炭化機の使用は,比率または炭素等価の要求に応じて,電炉の下部に追加することができる.復元率は95%を超えます;

(2) 炭素の量は炭素含有量を調整するには不十分である場合,まず,炉内のスクラッグを清掃し,炭素増加剤を加えます.そして電磁熱で炭素溶液を増やす電気磁気混ぜたり手動混ぜたりすると,回収率は約90%に達します.低温炭化プロセスが採用されます.つまり,電荷の一部のみが溶けるとき,溶けた鉄の温度は低い溶けた鉄に炭素削減剤を一度に加え,固体電荷を溶けた鉄に圧迫して,鉄が暴露されないようにします.液体表面.この方法により,炭素含有量は1倍以上増加します.0.0パーセント

2炉外での炭素増加:

(1) 袋 の 中 に 石墨 粉 を 噴出 する

グラファイト粉末は再炭化剤として使用され,吹き込み量は40kg/tで,溶融鉄の炭素含有量を2%から3%に増加させる見込みです.溶けた鉄の炭素含有量が徐々に増加するにつれて炭素が加算される前の溶融鉄の温度は1600°Cで,加算後の平均は1299°Cです.炭素を増やすために石墨粉をスプレーする一般的に窒素を媒体として使用しますが,工業生産条件では圧縮空気を使えばより便利で,圧縮空気の酸素はCOを生成します.化学反応の熱は,温度低下の一部を補償することができます炭素化が改善される.

(2) リカーブライザーを使用する

100-300 メッシュグラフィット粉末再炭化機は,袋に配置または鉄タッピングタンクからの流れで洗浄することができます. 溶けた鉄が放出された後,炭素は溶け,できるだけ吸収されます.炭素回収率は約50%です

鋳鉄の再炭化機材として再炭化機を使用することができる.また,人工グラフィット,炭化石油コックス,天然グラフィット,コックス,アントラサイト,これらの材料から作られた混合物は一般的に使用されています.

人工グラフィット

上記の様々な再炭化剤の中で,最高の品質は人工グラフィットです.

人工石墨の製造の主な原材料は高品質の炭火化石油コックスの粉末で,アスファルトが結合剤として加わります.そして少量の他の補助材料が加わります各種原料が混合された後,プレス形成され,2500〜3000°Cの非酸化大気で処理され,グラフィティ化されます.高温処理後,灰硫黄とガスの含有量が大幅に減少します

人工グラフィット製品の高価格により,鋳造工場で一般的に使用される 人工グラフィット再炭化機は,主にチップなどのリサイクル材料です.グラフィット電極の製造における電極廃棄物およびグラフィットブロック生産コストを削減するために

柔らかい鉄を鋳造する際には,鋳鉄の金属工学的な質を向上させるために,人工炭を好むべきである.

2石油コックス

石油コックスは広く使用されている再炭化剤です.

石油コックスは精製された原油の副産物である.真空蒸留または真空蒸留によって得られた残留油と石油アスファルトは,石油コックスの原材料として使用することができる.その後,コックスを得て原油コックスを得ます.原油コックスの生産量は,使用された原油量の5%未満である.米国における石油コックスの年間生産量は約3000万トンである.原油コクスは不純物濃度が高いため,直接再炭化剤として使用することはできません.焼却しないと

原油コックスはスポンジ状,針状,粒状,液体状.

スポンジ・ペトロリーウム・コックスは,遅延式コクシングで生産される.硫黄と金属の含有量が多く,通常は火焼の燃料として使用される.また,石油コックスのカルシン化のための原材料としても使用できます炭化されたスポンジコックスは,主にアルミニウム産業および再炭化物として使用されます.

アシキュラー石油コックスは,高濃度アロマチック炭化水素と低濃度不純物を含む原材料を用いた遅延式コクス加工で得られます.このコックスは針のような構造で,簡単に壊れますグラフィットコックスと呼ばれ,主に炭火化後にグラフィット電極の製造に使用される.

粒状石油コックスは硬い粒である.硫黄とアスファルトンの含有量が高い原材料である.遅延コクシングで生産され,主に燃料として使用される.

液体石油コックスは,液体化床で連続コックスをすることによって得られる.細粒子の形状で,方向構造がない,硫黄含有量が高く,揮発性量が低い.

石油コックスの火焼は,硫黄,水分,揮発性物質を除去する.原油コックスの火焼は1200~1350°Cで,実質的に純粋な炭素にすることができます.

炭火化石油コックスの最大の消費者はアルミニウム産業で,70%はボキシットを減少させるアノードを作るのに使用されます.アメリカ合衆国で生産される火熱化石油コックスは,鋳鉄再炭化機の約6%を占めています..

3自然グラフィット

天然グラフィットは2種類に分けられる. フレイクグラフィットとマイクロ結晶グラフィット.

マイクロ結晶グラフィットは灰の濃度が高いため,鋳鉄の炭素補強剤として一般的に使用されません.

フレイクグラファイトには様々な種類があります.高炭素フレイクグラファイトは化学的方法によって抽出され,または高温に加熱され,酸化物を分解し揮発させなければなりません.このフラークグラフィットは,低収量で高い価格を持っています低炭素フラックス グラフィットは灰の含有量が多く,再炭化剤として使用してはならない.主に中型炭酸グラフィートの炭素強化剤として使用されますしかし,大量には使用されていません.

4コークとアントラサイト

電気弧炉製鋼の製造過程では,充電中に再炭化物としてコックスまたはアントラサイトが加えられる.インダクションオーブン溶融鋳鉄は,その高い灰と揮発性含有量のために再炭化物としてめったに使用されません..