ガラスの炉再生器のための耐火性マグネジア・ジルコニアブロック 同じ性能を下げる

マグネジア・ジルコニア・ブリックの製品導入
マグネシウムジルコニウムレンガは高純度溶融マグネシウムと合成マグネシウムジルコニウムレンガの砂を原材料として使用する.高圧鋳造と高温調理後,アルカリ金属に対する耐腐蝕性が優れている溶融マグネジア砂とジルコニウム砂とそのアルカリ性材料から作られ,高密度 (散装密度) が3.08g/cm3以上である.また,アルカリ性腐食性大気とアルカリ性スクラッグ腐食にも耐性があり,ガラス溶融炉に広く使用されています電気鉄鋼炉や非鉄金属の溶融

マグネジア・ジルコニア・ブリックの製品特性
1アルカリ耐性
2. スラグ耐性
3皮を剥がさない
4高温耐性

Pマグネジア・ジルコニアブロックの物理的および化学的指標

マグネジア・ジルコニア・ブリックの特性と用途
マグネジアジルコニアレンガは,MgOとZrO2から成る2相ユーテキスの複合材料である.マグネシウムジルコニウムレンガの生産プロセス マグネシウムジルコニウムレンガの生産は,MgOとZrO2の均一分布を持つ材料を生産するために,マグネシウムジルコニウム砂を原材料として使用するこの材料はまずマグネジアジルコンの砂を合成します必要なようにMgOとZrO2原材料を混ぜた後に,シンターされた/溶融したマグネジアジルコンの砂を得る-細工ボール (空白) -シンタリング/電気溶融その後,マグネジア・ジルコニア・ブロックの砂は粉砕され,粉砕され,分類され,バッチ化され,混合され,形成され,焼かれ,均等なMgO/ZrO2分布を持つZrO2複合マグネジア耐火材料を得ます.マグネシア耐火材料の製造プロセスと同じであることがわかります.ZrO2はマグネジアと結合してマグネジア・ジルコニアのレンガを作りますこのタイプの材料の製造方法は,ZrO2をマグネジアに混ぜて,異なるMgO/ZrO2比率を持つZrO2複合マグネジア耐火材料を生産することです.製造プロセスはマグネジア・クロム耐火材料の製造と同じです.特殊なマグネジア・ジルコニアブロック. The production process of this type of material is different from ordinary magnesia refractory materials in that the surface of the magnesia refractory material aggregate particles is coated with a refractory material with ZrO2 as the main componentZrO2コーティングは乾燥して焼いてペルクラース粒子の間の強いZrO2シンター層を形成します.製品には良い性能がある材料は使用中に裂け目,裂け目,剥離,良好な熱安定性を発生しません.20% SiO2 含有量のマグネジア・ジルコニアのレンガは,実際には MgO-2MgO·SiO2-ZrO2耐火性属材料の組み合わせたマトリックス層は高耐腐蝕性を持っています.このレンガの耐腐蝕性は再生器と融化室の使用で確認されています.

 パッケージマグネジア・ジルコニアのレンガ

 航海についてマグネジア・ジルコニアのレンガ

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2. 通常の貨物 海上輸送
3試料は急便で送ります
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当社はISO9001品質管理システム認証とSGS認証を通過しました. 形状と形状のない耐火性製品の年間供給量は28,800-35,000トンです.

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私たちの会社の試験機器は以下のとおりです.
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圧力 計
断熱性試験器

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