高精度自動車ダッシュボード 柔軟な折りたたむ回路板 メーカー

高精度自動車ダッシュボード 柔軟な折りたたむ回路板 メーカー

PCB パラメータ:

ブランド:Oneseine

層数: 1 層

材料:ポリマイド

プレートの厚さ: 0.13mm

最小開口: 02

最小ライン幅/ライン間隔:0.1mm

銅の厚さ: 1OZ

表面技術:ENIG

溶接抵抗: 黄色

柔軟なPCBの概念

FPCソフトボードとも呼ばれる柔軟性のある印刷回路板は,柔軟な保温基板印刷回路ででき,硬い印刷回路板が持っていない多くの利点があります.

任意の空間配列の要求に応じて配置され 任意の三次元空間で移動し 伸ばすことができます部品組成とワイヤ接続の統合を達成するために電子製品の量を大幅に削減し,高密度,小型,非常に信頼性の高いニーズに適しています. したがって,FPCは,航空宇宙,軍事,モバイル通信,ノートパソコンデジタルカメラなどの分野や製品が広く使用されています.

柔軟な電子機器 (Flexible electronics,Flex circuits) とは,ポリマイドなどの柔軟なプラスチック基板に電子機器を設置することで電子回路を組み立てる技術である.PEEKまたは透明な導電性ポリエステルフィルムさらに,フレックス回路はポリエステル上のシートプリント銀回路である.柔軟な電子組成物は,硬式印刷回路板に使用される同一のコンポーネントを使用して製造することができる.板が望ましい形に適合することを可能にする使用中に折りたたむこともできます An alternative approach to flexible electronics suggests various etching techniques to thin down the traditional silicon substrate to few tens of micrometers to gain reasonable flexibility (~ 5 mm bending radius)

FPC の 利点

複数の硬い板やコネクタを交換する可能性

単面回路は,動的または高度に柔軟なアプリケーションに理想的です

積み重ねたFPCは様々な構成で

FPCのデメリット

硬いPCBよりもコストの増加

操作や使用中に損傷のリスクが増加する

より難しい組み立てプロセス

修理 や 再 作業 が 困難 で あり,あるいは ありえ ない 場合

一般的にパネルの利用率が低下し,コストが上昇する

FPC製造

柔軟なプリント回路 (FPC) は,フォトリトグラフィック技術で作られる.柔軟なホイル回路または柔軟なフラットケーブル (FFC) を作る代替方法は,非常に薄い層をラミネートすることです (0.07mm) の2層のPETの間の銅のストライプこのPET層は通常0.05mm厚で,熱固性のある接着剤で覆われ,ラミネートプロセス中に活性化されます.FPC と FFC は多くの用途でいくつかの利点があります.:

密集した電子パッケージ,例えばカメラ (静的アプリケーション) のような,3軸の電気接続を必要とする.

組み立てが通常の使用中に折りたたむ必要がある電気接続,折りたたむ携帯電話 (動的アプリケーション) など.

自動車やロケットや衛星などより重くて積もった電線帯を入れ替えるための部品間の電気接続.

板の厚さやスペースの制約が主要因である電気接続

ポリアミドは,柔軟な回路プロトタイプと製造に使用される柔軟な基板材料であり,いくつかの主要な利点があります.

ワンセイン

1優れた柔軟性と耐久性

- ポリイミドは柔軟性が優れているため,裂け目や破損なしに繰り返し曲がり折れに耐えることができます.

- 疲労耐性が高いため,ポリアミドベースのフレックス回路は,動的屈曲要求のあるアプリケーションに適しています.

2熱安定性:

- ポリイミドは高いガラス移行温度 (Tg) を有し,通常260°Cまで高温で動作することができます.

- この熱安定性により,ポリイミドは高温環境や溶接などのプロセスでの適用に適しています.

3優れた電気特性:

- ポリイマイドは低電圧定数と消耗因子を持ち,信号の整合性を維持し,高周波アプリケーションでクロスストークを最小限に抑えます.

- また,高保温抵抗と介電強度があり,細音跡と高密度回路を使用することができます.

4化学および環境耐性

- ポリイミドは,様々な化学物質,溶媒,湿度や紫外線などの環境要因に強い耐性があります.

- この耐性により,ポリアミドベースのフレックス回路は,厳しい環境や様々な化学物質にさらされる環境での適用に適しています.

5次元安定性:

- ポリイミドは,低温膨張系数 (CTE) を有し,次元安定を維持し,製造および組立中に歪みを最小限に抑えるのに役立ちます.

- この性質は,高精度高密度回路を実現するために特に重要です.

6入手可能性とカスタマイズ:

- ポリミドベースの柔軟回路材料は,様々なサプライヤーから広く利用可能であり,プロトタイプと生産のために利用可能になります.

- これらの材料は,厚さ,銅ホイル重量,および特定の設計要件を満たすために他の仕様によってもカスタマイズすることができます.

優れた機械的,熱的,電気的,環境特性の組み合わせにより,ポリアミドは柔軟な回路プロトタイプと生産のための優れた選択になります.特に高い信頼性を要求するアプリケーションでは柔軟性やパフォーマンスです

柔軟性のある印刷回路板 (Flex PCB) に関するキーワードは以下の通りです.

1柔軟性/折りたたみ

- 曲がる半径

- 折りたたみの疲労

- 折りたたみ/ロール

2基板材料

- ポリミド (PI)

- ポリエステル (PET)

- ポリエチレンテレファタール (PET)

- 液晶ポリマー (LCP)

3電気特性

- 変数

- 分散因子

- 阻力

- 信号の完整性

- 横断音声

4熱特性

- ガラス移行温度 (Tg)

- 熱膨張係数 (CTE)

- 耐熱性

5製造プロセス

- フォトリトグラフィー

- エッチング

- 塗装

- レーザーカット

- 多層構造

6設計上の考慮事項

- トレース/スペース要件

- 雇用を通じて

- ストレスの緩和

- リギッド・フレックス統合

7申請について

- ウェアラブル電子機器

- 医療機器

- 航空宇宙と防衛

- 自動車用電子機器

- 消費電子機器

8標準と仕様

- IPC-2223 (柔軟回路設計ガイド)

- IPC-6013 (柔軟なプリントボードの資格と性能仕様)

9試験と信頼性

- 折りたたみ検査

- 環境試験

- 生涯予測

- 障害モード

10製造とサプライチェーン

- プロトタイプ

- 生産量

- 材料の供給業者

- 契約製造者

これらのキーワードは,材料,設計,製造,アプリケーション,業界標準を含む柔軟PCBの主要な側面をカバーします.これらの用語を熟知すれば,柔軟PCBエコシステムをより効果的に操作することができます..

フレックスPCBの製造プロセスと 重要な課題の概要です

1設計と準備

- 柔軟PCB設計の考慮事項,例えば位置付けや硬質・柔軟性統合による痕跡/空間要件

- 詳細な設計ファイル作成,ゲルバーデータ,材料リスト,組み立て図を含む.

- 適用要件に基づいて適切な柔軟な基板材料 (例えばポリアミド,ポリエステル) の選択

2フォトリトグラフィーとエッチング

- 柔らかい基板に光抵抗剤を施す

- 光抵抗の暴露と開発 望ましい回路パターンを作成する

- 銅のエッチングは 望ましくない銅を除去して回路の痕跡を形成します

- 課題: 寸法 の 正確さ を 保ち,エッチング の 際 に 切断 を 避ける.

3塗装と仕上げ:

- 銅の痕跡を電圧塗装して厚さを増やし伝導性を向上させる

- ENIG (無電化ニッケル浸水金) やHASL (熱気溶接平準化) のような表面塗装の適用

- 課題: 均質な塗装を保証し,欠陥や色転換を避ける

4複数層構造 (該当する場合):

- 複数の柔軟な層を導電性および介電性材料でラミネートする.

- 層間の電気接続を確立するためのバイアスの掘削と塗装

- 課題: 層間の登録と調整を制御し,層間隔隔を管理する.

5切断と形付け:

- レーザー切削やダイ切削などの技術を使用して,柔軟PCBの切断と形状の精密化

- 課題: 寸法 の 正確さ を 保ち,材料 の 変形 を 避け,クリーン な 切断 を 確保 する.

6組み立てと試験:

- 電子部品を柔軟PCBに配置し,表面マウントや統合組成などの技術を使用します.

- 電路の整合性及び設計仕様の遵守を保証する電気試験

- 課題: 組み立て中に基板の柔軟性を管理し,溶接器の結合の信頼性を維持し,正確な試験を行う.

7包装と保護措置

- 柔軟PCBの耐久性と信頼性を高めるために保護コーティング,エンカプスリング,または硬化剤の適用.

- 課題: 保護措置と柔らかいPCB材料の互換性を確保し,柔軟性を維持し,デラミネーションを避ける.

柔軟PCB製造における主要な課題:

- 製造過程で寸法精度を維持し,歪みを避ける

- 信頼性の高い電気接続を確保し,信号の完整性を最小限に抑える

- 層と部品間の粘着と脱層に関する懸念に対処する

- 製造の様々な段階において基板の柔軟性と脆さを処理する

- 生産過程を最適化して高生産率と一貫した品質を達成する

これらの課題を克服するには 柔軟なPCB設計と製造における 専門機器,プロセス,専門知識が必要です経験豊富なフレックス回路メーカーとの協働は,これらの複雑さをナビゲートし,信頼性の高い高性能フレックスPCBですわかった