柔軟な印刷回路組 PCB 注文 基板 溶接 価格 供給 フレックス プロトタイプ 製造

柔軟な印刷回路組 PCB 注文 基板 溶接 価格 供給 フレックス プロトタイプ 製造

PCB パラメータ:

層数: 8

プレートの厚さ: 0.13mm

最小開口: 02

最小ライン幅/ライン間隔:0.1mm

銅の厚さ: 1OZ

溶接抵抗:黄色のフィルム

表面技術:ENIG

試料の採取時間:3~5日

パート期間: 15 営業日

よく 聞かれる 質問 と 答え

QA1: 単面の柔軟性回路板の試行錯誤にはどのくらいの時間がかかりますか?

柔軟なボードや汎用回路ボードでは1~3日しかかかりません. シンプルな片面と双面のレイアウトソフトボード,試行サイクル1~3日です.

QA2: ONESEINE FPC は無料の回路板サンプルを提供していますか?

はい,MOQが500pcs以上の場合,私たちは無料のサンプルを提供することができ,同時に通常の配達のために10pcsを印刷します.

QA3: 柔軟な回路板の層を どれだけのサンプルが取れるでしょうか?

製造プロセスではPCB設計と試行錯誤の大きな違いはありません. ONESEINE FPCは1-10層の回路板を生産することができます.同時に,パッチの組み立てプロセスを完了するために独自のSMT工場を持っています顧客の回路板のニーズを 一気に解決します

QA 4: ONESEINE FPC の柔軟PCB サンプルの完成にはどれくらい時間がかかりますか?

PCBの層数に加えて,電路板の配線密度,適用困難度,材料グレードは,電路板の試験試験のサイクル全体に直接影響します.48-72時間以内に フレックスボードのサンプルを 送ることができます.

QA 5: 柔軟回路板の試料は,あなたの会社によって独立して行われますか?

はい,中国のシェンゼンにあるオリジナルの工場として,我々は1つのストップでFPC設計,プロトタイプ作成,大量生産サービスを完了することができます.

QA 6: 柔軟な回路板の試料のコストを計算するには?

回路板のサンプル料金は,層数,銅厚さ,サイズ,表面処理等によって決まります.

柔軟なPCBの概念

FPCソフトボードとも呼ばれる柔軟性のある印刷回路板は,柔軟な保温基板印刷回路ででき,硬い印刷回路板が持っていない多くの利点があります.

任意の空間配列の要求に応じて配置され 任意の三次元空間で移動し 伸ばすことができます部品組成とワイヤ接続の統合を達成するために電子製品の量を大幅に削減し,高密度,小型,非常に信頼性の高いニーズに適しています. したがって,FPCは,航空宇宙,軍事,モバイル通信,ノートパソコンデジタルカメラなどの分野や製品が広く使用されています.

柔軟な電子機器 (Flexible electronics,Flex circuits) とは,ポリマイドなどの柔軟なプラスチック基板に電子機器を設置することで電子回路を組み立てる技術である.PEEKまたは透明な導電性ポリエステルフィルムさらに,フレックス回路はポリエステル上のシートプリント銀回路である.柔軟な電子組成物は,硬式印刷回路板に使用される同一のコンポーネントを使用して製造することができる.板が望ましい形に適合することを可能にする使用中に折りたたむこともできます An alternative approach to flexible electronics suggests various etching techniques to thin down the traditional silicon substrate to few tens of micrometers to gain reasonable flexibility (~ 5 mm bending radius)

FPC の 利点

複数の硬い板やコネクタを交換する可能性

単面回路は,動的または高度に柔軟なアプリケーションに理想的です

積み重ねたFPCは様々な構成で

FPCのデメリット

硬いPCBよりもコストの増加

操作や使用中に損傷のリスクが増加する

より難しい組み立てプロセス

修理 や 再 作業 が 困難 で あり,あるいは ありえ ない 場合

一般的にパネルの利用率が低下し,コストが上昇する

FPC製造

柔軟なプリント回路 (FPC) は,フォトリトグラフィック技術で作られる.柔軟なホイル回路または柔軟なフラットケーブル (FFC) を作る代替方法は,非常に薄い層をラミネートすることです (0.07mm) の2層のPETの間の銅のストライプこのPET層は通常0.05mm厚で,熱固性のある接着剤で覆われ,ラミネートプロセス中に活性化されます.FPC と FFC は多くの用途でいくつかの利点があります.:

密集した電子パッケージ,例えばカメラ (静的アプリケーション) のような,3軸の電気接続を必要とする.

組み立てが通常の使用中に折りたたむ必要がある電気接続,折りたたむ携帯電話 (動的アプリケーション) など.

自動車やロケットや衛星などより重くて積もった電線帯を入れ替えるための部品間の電気接続.

板の厚さやスペースの制約が主要因である電気接続

柔軟な回路プロトタイプのための柔軟な基板材料を選択する際には,いくつかの重要な考慮事項を考慮する必要があります.

ワンセイン

1柔軟性と曲がり半径:

- 基板材料は,裂け目や破裂なしに,必要な屈曲と屈曲に耐えられる必要があります.

- 適用に必要な最小の曲がり半径を考慮し,それに適した材料を選択してください.

- 柔軟な基板材料には,ポリイミド,ポリエステル (PET) およびポリエチレンテレファタレート (PET) が一般的です.

2熱特性:

適した熱安定性のある基板材料を選択します.

- 基板の熱膨張系数 (CTE) は,痕跡,部品,その他の層に使用された材料と互換的である必要があります.

- ポリマイドは,一般的にポリエステルやPETよりも優れた熱性能を持っています.

3電気特性:

- 基板材料の介電常数と消耗因子は,フレックス回路の電気性能に影響を与えます.

- 低電圧定数と消耗因子を持つ材料を選びます

- ポリマイドは,一般的にポリエステルやPETよりも優れた電気特性を持っています.

4化学抵抗性:

- フレックス回路が接触する化学物質,溶媒,または他の環境要因を考慮してください.

- 期待される化学物質に耐性があり,製造プロセス (エッチング,塗装など) に耐えられる基板材料を選択する.

ポリマイドは通常ポリエステルやPETよりも 化学抵抗性が高い

5入手可能 費用:

- 柔軟な基板材料の利用可能性とコストを評価します.それは供給者と注文量によって異なります.

- プロトタイプ作成では,標準的な現用材料を使う方がコスト効率が高く,生産のためにカスタム材料を考慮することがあります.

6厚さと硬さ

- 基板の厚さは,フレックス回路の全体的な柔軟性と硬さに影響する可能性があります.

- 薄い基板は一般的により柔軟性がありますが,課題や潜在的な損傷に対応しやすいかもしれません.

- あなたのアプリケーションの要件に最も適した厚さを考慮してください.

柔軟な基板材料を選択する際には これらの重要な考慮事項をバランスして 柔軟な回路プロトタイプの要件に 最も合致するものを選択することが重要です経験 の ある 柔軟 回路 の 設計 者 や 製造 者 に 相談 する こと も,情報 を 十分に 把握 し て 決定 する こと に 役立つ.

ポリアミドは,柔軟な回路プロトタイプと製造に使用される柔軟な基板材料であり,いくつかの主要な利点があります.

ワンセイン

1優れた柔軟性と耐久性

- ポリイミドは柔軟性が優れているため,裂け目や破損なしに繰り返し曲がり折れに耐えることができます.

- 疲労耐性が高いため,ポリアミドベースのフレックス回路は,動的屈曲要求のあるアプリケーションに適しています.

2熱安定性:

- ポリイミドは高いガラス移行温度 (Tg) を有し,通常260°Cまで高温で動作することができます.

- この熱安定性により,ポリイミドは高温環境や溶接などのプロセスでの適用に適しています.

3優れた電気特性:

- ポリイマイドは低電圧定数と消耗因子を持ち,信号の整合性を維持し,高周波アプリケーションでクロスストークを最小限に抑えます.

- また,高保温抵抗と介電強度があり,細音跡と高密度回路を使用することができます.

4化学および環境耐性

- ポリイミドは,様々な化学物質,溶媒,湿度や紫外線などの環境要因に強い耐性があります.

- この耐性により,ポリアミドベースのフレックス回路は,厳しい環境や様々な化学物質にさらされる環境での適用に適しています.

5次元安定性:

- ポリイミドは,低温膨張系数 (CTE) を有し,次元安定を維持し,製造および組立中に歪みを最小限に抑えるのに役立ちます.

- この性質は,高精度高密度回路を実現するために特に重要です.

6入手可能性とカスタマイズ:

- ポリミドベースの柔軟回路材料は,様々なサプライヤーから広く利用可能であり,プロトタイプと生産のために利用可能になります.

- これらの材料は,厚さ,銅ホイル重量,および特定の設計要件を満たすために他の仕様によってもカスタマイズすることができます.

優れた機械的,熱的,電気的,環境特性の組み合わせにより,ポリアミドは柔軟な回路プロトタイプと生産のための優れた選択になります.特に高い信頼性を要求するアプリケーションでは柔軟性やパフォーマンスです

柔軟な基板材料としてポリマイドは多くの利点がありますが,柔軟な回路プロトタイプに使用する際に考慮すべきいくつかの制限と欠点があります.

ワンセイン

1高いコスト:

- ポリアミドベースの柔軟回路材料は,ポリエステル (PET) やポリエチレンテレファタレート (PET) などの他の柔軟な基板オプションと比較して一般的に高価です.

- この高いコストは,特にプロトタイプや少量生産において要因となる可能性があります.

2湿度吸収:

- ポリイミドは,他の柔軟な基板と比較して,より高い水分吸収率を持っています.

- この水分吸収は,特に高湿度環境では,フレックス回路の電気特性と寸法安定に影響を与えます.

- この問題を軽減するために,特別な取り扱いおよび保管条件が必要かもしれません.

3切断や形付けの難しさ:

- ポリイミドは比較的硬くて耐久性のある材料で,標準的な切削ツールを使用して柔軟な回路を切断し,形づくりを困難にします.

- これは,レーザー切削機や精密切削ツールなどの特殊機器を必要とします.

4粘着性に関する課題:

- 粘着剤や包装層などの他の材料にポリマイドを結合することは,他の柔軟な基板と比較して,時にはより難しいことがあります.

- 適合性のある接着剤と表面調理技術を慎重に選択し,強く信頼性の高い接着性を確保することが必要である.

5脱層の可能性:

- ポリミド基のフレックス回路の銅の痕跡や他の層は,いくつかの場合,デラミナーションにより易くなります.特に回路が高レベルの屈曲や熱循環にさらされている場合.

- 正確な設計,製造,組み立て技術が 細工のリスクを軽減するために不可欠です

6プリプレグ材料の限られた利用可能性:

- 多層のフレックス回路の構築に使用されるポリミドベースのプレプレグ材料は,他の基板オプションと比較してより限られた可用性がある可能性があります.

複合的で多層のフレックス回路をポリマイドでプロトタイプしたり製造したりするのは難しくなります

これらの限界は無視すべきではありませんが 慎重に設計し プロセスを最適化し 適切な機器や材料を使用することで 解決できます経験豊富なフレックス回路メーカーやデザイナーとの相談は,これらの考慮をナビゲートし,あなたのプロトタイプニーズに最適なソリューションを見つけるのに役立ちます.