販売者 低容量PCB組立 ターンキーPCB組立 SMT 溶接 ペスト ステンシル

低容量ターンキーPCB組立 SMT 溶接パスタステンシル 販売業者

SMTステンシルは以下を定義します

ステンシル (SMT Stencils) は,主に溶接パスタの堆積を助けるためのSMT特有の模具です.空のPCBの正確な位置に溶接パスタの正確な量を転送することです.

SMTスタンシルの分類:

SMTステンシルには,レーザーテンプレート,電極磨きテンプレート,電極造りテンプレート,階段テンプレート,結合テンプレート,ニッケル付テンプレート,エッチングテンプレートに分けられる.

一般的に,レーザーステンシルとエッチングステンシルが最も人気があります

詳細のステンシルサイズを選択してください

フレームのないSMTステンシル

CPFステンシル

フレーム付きのSMTステンシル

この溶接ペーストスタンチルは,印刷回路板に大量のスクリーンプリントのために設計されています.

フィルム は アルミ の 枠 に 永久 に 固定 さ れ て い ます

最適な溶接パスタのボリューム制御を提供

各プリンタに標準フレームの種類が豊富

フレームされた多層/ステップステンシル

これらの多層ステンシルでは,様々なペースト要件を持つ部品に対して,適切な溶接ペーストのボリュームを貯蔵するために優れた柔軟性を提供します.

最適な溶接パスタのボリューム制御を提供

共同平面性の問題を排除する

フィルム は アルミ の 枠 に 永久 に 固定 さ れ て い ます

フレーム付き ウルトラスリック ステンシル

フレーム状の電圧造型ステンシル

電子化ステンシルは,最も優れたペースト解放特性を提供し,印刷回路板の微細ピッチ (20ミリから12ミリピッチ) SMTアプリケーションに使用されています.また, μBGA にも使用されます.12ミリから6ミリピッチです

電気 に 形作ら れ た ステンシル の 滑らか な トラペゾイアル 形 の 側面 壁 は,ペースト を より 容易 に 放出 する こと を 可能にする

ニッケルには,不?? 鋼と比較して摩擦係数が低い

電気形状の葉片は,同じ厚さのフルハードステンレス鋼よりも硬いので,ステンシル寿命が長くなります

カスタマイズされたSMTスタンシル,スタンシルフレーム (レーザーカット,化学エッチング)

SMT印刷機,SMTスタンシルプリンター,SMTシルク印刷機

1長さ*幅: 37*47 / 42*52 / 55*65 / 40*60 / 40*70 / 40*80 / 40*120 / 40*140cm (カスタマイズ可能)

鋼板の厚さ: 0.08 / 0.1 / 0.12 / 0.15 / 0.18 mm (カスタマイズすることができます)

最小開口:0.025mm

2フレーム材料:アルミ合金

3網状材料:ステンレス鋼 204

4粘着剤:AB粘着剤

5螺旋孔: 通常 0 (カスタマイズできます)

6総重量によって異なります

7パッケージ: 泡 + カートン / 複合パネル

8商品のリードタイム: 3-10 日後 アートワークは確認され,支払いが完了します.

サンプルのリードタイム: 美術品が確認され,支払いが済んだ後3日以内に

9配送方法: エクスプレス/宅配便,航空,海上輸送.

PCBの組み立てプロセスは,通常,次のステップを含みます.

コンポーネント調達: 必要な電子コンポーネントはサプライヤーから調達される.これは仕様,利用可能性,コストに基づいてコンポーネントを選択することを含む.

PCB製造:赤裸のPCBは,エッチングや印刷などの専門技術を使用して製造されます.PCBは,部品間の電気接続を確立するために銅の痕跡とパッドで設計されています.

コンポーネント配置: ピック・アンド・プレイス・マシンと呼ばれる自動化機械は,PCBに表面マウントコンポーネント (SMDコンポーネント) を正確に配置するために使用されます.これらの機械は,精度と速度で多くの部品を処理することができます.

溶接:部品がPCBに配置されると,電動および機械的な接続を確立するために溶接が行われます.溶接に使用される一般的な方法は2つです.この方法では,PCBに溶接パスタを塗り込む.溶接器は,小型の溶接球を含んでいる.その後,PCBはリフローオーブンで加熱され,溶接が溶け,部品とPCBとの間の接続が作られる.この方法は通常,穴を通った部品に使用されます.PCBは溶けた溶接液の波を通過し,板の下部に溶接接続を作り出します.

検査と試験: 溶接後,組み立てられたPCBは,溶接橋や欠けている部品などの欠陥を確認するために検査を受けます.自動光学検査 (AOI) 機械や人間の検査者がこのステップを実行しますまた,PCBが意図されたように動作することを確認するために機能試験も実施することができる.

最終組立: PCB が検査と試験に合格すると,最終製品に組み込める.これは接続器,ケーブル,箱,他の機械部品.

確かです! PCB の 組み立て に 関する 追加 的 な 詳細 は 次 の よう です.

表面マウント技術 (SMT): 表面マウントコンポーネントは,SMD (Surface Mount Device) コンポーネントとしても知られており,現代PCB組成に広く使用されています.これらのコンポーネントは小さな足跡があり,PCBの表面に直接マウントされています自動型PCBは,各種のサイズや形状のコンポーネントを処理できる自動ピック・アンド・プレイスマシンを使用して配置される.

透孔技術 (THT):透孔コンポーネントは,PCBの穴を通過し,反対側で溶接する電線を持っています.SMTコンポーネントは現代PCB組成を支配していますが,穴を通る部品は,まだ特定の用途で使用されています.波溶接は,通常,透孔部品の溶接に使用される.

混合技術組成:多くのPCBには,表面マウントと穴を通る部品の組み合わせが組み込まれ,混合技術組成と呼ばれます.部品密度と機械的な強さのバランスをとる表面のマウントパッケージでは利用できないコンポーネントを収納する.

プロトタイプ対大量生産:PCB組立は,プロトタイプと大量生産の両方に実行することができます. プロトタイプ組立では,PCB組立は,PCB組立の過程で実行されます.テストと検証目的で少数のボードを建設することに重点を置いています部品を手動で配置し,溶接技術を使うこともあります.高速の自動組立プロセスを必要とし,大量のPCBの効率的でコスト効率的な生産を実現する.

製造のための設計 (DFM): PCB 設計段階では,組み立てプロセスを最適化するために DFM 原則が適用されます. 部品の配置,方向性,効率的な組み立てを保証します製造の欠陥を軽減し,生産コストを最小限に抑える.

品質管理:品質管理はPCB組成の不可欠な部分である.視覚検査,自動光学検査 (AOI),X線検査を含む様々な検査技術が採用されている.,溶接ブリッジ,欠損した部品,または誤った方向性などの欠陥を検出するために.組み立てられたPCBの適切な動作を確認するために機能試験も実施できます.

RoHS 準拠: 危険物質 の 制限 (RoHS) 指示 は,電子 製品 に 鉛 の よう な 危険 物質 の 使用 を 制限 する.PCB 組み立てプロセスは RoHS 規制に適合するように適応しました鉛のない溶接技術と部品を使用します.

外包:PCB組成は,専門契約製造業者 (CM) や電子製造サービス (EMS) プロバイダーに外包することができます.アウトソーシングにより,企業は専用の組み立て施設の専門知識とインフラを活用できます費用削減,生産能力の拡大,専門機器や専門知識の利用を助けることができる.