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双面金属コア 銅ベース MC PCB prインテッド回路板
1つのPCBに関する情報:
PCB材料:金属コア銅基
レイヤ:2
銅重量:6OZ
溶接マスク:青
概要: ルーティング,パンシング,Vカット
溶接マスク: 白/黒/青/緑/赤油
レジェンド/シルクスクリーン 色:黒/白
表面塗装:浸し金,HASL,OSP
梱包:真空/プラスチック袋
サンプル L/T: 5~7 日
MP L/T: 6~8 日
銅コアPCB
銅コアPCBは銅基板 + 隔熱層 + 銅です
円盤層PCB,また,銅基板PCB,銅と呼ばれています
ベースPCB,銅塗装PCB
MCPCBメーカーとして,彼らは顧客のために様々な銅コアPCBを作りました.
高功率LED点灯器 (1000W+) と電源に使用される
LED分野では,銅ベースの回路板の4種類があります.
1一般的な銅基板.
2. COB コッパーのPCB (PCBのチップ)
LEDチップ 銅基板への直接熱シンク
3直接熱経路 熱経路パッドの下には 介電層がない
4直接熱経路 介電層なし アルミ銅PCB
一般的に言えば,アルミは熱伝導性,硬さ,コストを考慮すると最も経済的な選択肢である.したがって,通常の金属コアPCBのベース/コア材料はアルミ製である.オンセイン,特別な要求,またはノートがない場合,金属コアはアルミニウムになります,その後MCPCBはアルミニウムコアのPCBを意味します.あなたが銅コアのPCB,鋼コアのPCB,またはステンレス鋼コアのPCBを必要とする場合,絵に特別なメモを追加すべきです.
メタルコアPCB (Metal Core PCB) またはメタルコアプリント回路板 (Metal Core Printed Circuit Board) と呼ばれる.また,異なる単語がコア/ベースを指します.メタルコアPCBの異なる名前も表示されます.メタルPCB,メタルベースPCB,メタルバックPCB,メタルクレイドPCB,メタルコアボードなど
MCPCBは,従来のFR4またはCEM3PCBの代わりに使用される.それは部品から熱を効率的に散らす能力があるためである.熱伝導性ダイレクトラストレイヤを使用することで達成されます.
金属コアとPCBの痕跡層の位置によって 5つの基本タイプに分けます
単層MCPCB (片側に1つの小量層のみ)
COB MCPCB (チップ搭載MCPCB,単一の痕跡層)
双層MCPCB (同じ側には2つの痕跡層;
双面MCPCB (各面に2つの痕跡層)
Multi-Layer MCPCB (各ボードに2つ以上の微量層)
メタルコアPCBの種類:
メタルコアPCBの製造:
メタルコアPCB (プリント回路板) は,伝統的なFR4 (ガラス繊維強化エポキシ) 材料の代わりに,通常アルミニウムで作られた金属のベース層を持つ特殊回路板です.これらのボードは,高電力LED照明,電源,自動車電子機器,電力電子機器などの効率的な熱消耗を必要とするアプリケーションで一般的に使用されています.
メタルコアPCBの製造プロセスは,伝統的なPCBと同じですが,金属層についてはいくつかの追加的な考慮事項があります.メタルコアPCBの生産に関与する一般的なステップは,以下です:
1設計:PCB設計ソフトウェアを使用してPCBレイアウトを作成し,回路の要件,部品の配置,および熱考慮事項を考慮します.
2材料選択:アプリケーションに適した金属コア材料を選択します.アルミニウムは良好な熱伝導性,軽量性,コスト効率性により最も一般的な選択です.他の選択肢は,銅やアルミの裏付けで銅で覆われたラミネートのような合金.
3基礎層の準備: 選択された材料,通常アルミの金属シートから始めます.シートは,汚染物質や酸化を除去するために清掃され,処理されます.金属とPCB層の間の良い粘着を保証する.
4層化:エポキシ基樹脂などの熱伝導性ダイレクトリック材料の層を金属コアの両側に適用する.この 介電 層 は 電気 隔熱 を 提供 し,銅 の 層 を 結合 する 助け に なり ます.
5銅コーティング:電解材料の両側に電解のない銅コーティングや電解のない銅コーティングの組み合わせのような方法を使用して薄い銅層を追加します.銅 の 層 は,電路 の 導電 線 と パッド の 役目 を 果たし ます.
6画像: 銅表面に光敏感な抵抗層を塗り,望ましい回路パターンを含むフォトマスクを通して抵抗層を紫外線にさらす.露出していない領域を削除するために抵抗を開発銅に回路パターンを残します
7"エッチング:エッチント溶液に板を浸し,不必要な銅を除去し,抵抗層によって定義された回路の痕跡とパッドのみを残します.エッチング後,ボードを徹底的に洗浄し,清潔にする.
8掘削: 部品の組み立てと相互接続のために,指定された場所にボードを掘り込みます.この穴は,通常,層間の電気的連続性を確保するために銅で覆われています.
9表面塗装: 必要に応じて回路の痕跡とパッドの厚さを増やすために,さらに銅塗装を行うことができます.表面塗装を適用します.例えばHASL (ホットエア・ソールド・ニベレーリング)暴露された銅を保護し,溶接を容易にするため,ENIG (電解のないニッケル浸水金) またはOSP (有機溶接性保存剤)
10溶接マスクとシルクスクリーン: 溶接マスクを塗り,銅の痕跡とパッドを覆い,必要な溶接領域のみを露出させ,シルクスクリーン層を塗り,部品ラベルを追加します.参照指定者,その他のマーク.
11試験と検査: 電気試験,例えば連続性検査とネットリスト検証を,回路の整合性を確保するために行う.製造の欠陥や誤りについてボードを検査する.
12組み立て: 電子部品を金属コアPCBに自動ピック・アンド・プレイス・マシンまたは手動溶接を使用して,生産の複雑性と量に応じてマウントします.
13"最終試験:組み立てられたPCBの機能試験を実施し,その性能を確認し,要求された仕様を満たしていることを確認する.
メタルコアPCBの特定の要求,選択された材料,そして製造者の能力によって 生産プロセスが異なります.あなたのプロジェクトに合わせた特定のガイドラインと勧告のためのプロPCBメーカーと相談することが推奨されています.
メタルコアPCBの厚さ:
金属コアPCB (印刷回路板) の厚さは,金属コアとすべての追加の層を含むPCBの総厚さを指します.金属コアPCBの厚さは,いくつかの要因によって決定されます適用要件,金属コア材料の選択,銅層の数とその厚さを含む.
通常,金属コアPCBは0.8mmから3.2mmまでの総厚さがありますが,特定の用途のためにより厚いボードが生産できます.メタルのコア自体が 全体の厚さの重要な部分に貢献します.
金属コアの厚さは,特定の用途に必要な熱伝導性要求と機械的安定性によって異なります.アルミニウムは,熱伝導性が良好で軽量性があるため,一般的に使用される金属コア材料の1つですアルミコア厚さは0.5mmから3.0mm程度で,1.0mmと1.6mmが一般的な選択である.
金属コアに加えて,PCBの総厚さは,介電材料,銅の痕跡,溶接マスク,表面仕上げなどの他の層を含みます.介電層の厚さは通常 0.05mmから0.2mm,銅層の厚さは電路設計の特定の要件,例えば電流容量などによって異なります.典型的な銅層厚さは17μm (0.5oz) から 140μm (4oz) 以上である.
メタルコアPCBの厚さ要件は,アプリケーションと特定の設計上の考慮に基づいて大きく異なります.あなたのプロジェクトの要件と制約に基づいて適切な厚さを決定するためにPCBメーカーまたは設計エンジニアと相談することが推奨されています.