亜鉛・ニッケル合金電圧塗装プロセス 亜鉛・ニッケル電圧塗装ガイド

亜鉛・ニッケル合金電圧加工は,金属表面に亜鉛・ニッケル合金コーティングを形成し,耐腐蝕性を向上させる重要な金属表面処理技術である.金属の硬さと美学.
亜鉛・ニッケル合金電圧の基本原理
亜鉛・ニッケル合金電化とは,電解原理を用いて金属表面に亜鉛・ニッケル合金層を堆積するプロセスである.電圧塗装溶液には亜鉛イオンとニッケルイオンが含まれます電源が入れると,カソード (つまり塗装される金属) にカチオンが放出され,亜鉛-ニッケル合金コーティングを形成する.この 合金 層 は 亜鉛 と ニッケル の 優れた 特性 を 組み合わせ て いる亜鉛の犠牲性アノード保護とニッケルの耐腐蝕性など
電圧塗装された亜鉛-ニッケル合金には,高ニッケルと低ニッケルが分かれます
1高ニッケル含有量は通常12~15%である.三価クロム消化が必要であるため,ニッケル含有量は12~18%にも達する.
自動車業界では特に この範囲に属しています
2低ニッケル亜鉛ニッケル合金コーティングのニッケル含有量は5~10%で,比較的小さい.低ニッケル含有の亜鉛・ニッケル合金コーティングは,耐腐蝕性と柔らかさを有する圧迫または電圧塗装後に引き出さなければならないいくつかの作業部件に使用されます.

3. ローラー亜鉛・ニッケル合金電圧加工にはどんな亜鉛・ニッケル合金プロセスが適していますか?
アルカリ性および酸性には2種類があります.アルカリ性亜鉛ニッケル合金電圧塗装プロセスは良好な安定性と優れたコーティング品質を持っています.現在,電圧塗装 会社 の ほとんど が アルカリ 処理 を 使っ て い ます.
アルカリ性亜鉛・ニッケル合金による電圧塗装がローラー塗装に適用される場合,プロセスの特性が必要である.

ロールプレートの特性によると:
1このプロセスは深い塗装能力が良い.市場でのニッケル含有量が10%以上であるほとんどの添加物サプライヤーが提供するプロセス深層塗装能力は,ロール塗装要件に適していることが理解されています..
2塩基亜鉛-ニッケル合金コーティングは,塩基条件下で溶解します. もし,電流効率が低すぎると,特に低電流ゾーンでは,塗装は塗装されない. バレルプレートそのものの特性により,コーティングはプレートに遅いし,溶解するのに時間がかかります.タンクをプレートするにはもっと忍耐が必要です.現在,市場にあるアルカリ性亜鉛ニッケル合金電圧塗装プロセスの多くは,約35%の効率を持っています. 8ミクロン厚さのプレートを作るのに4~5時間かかるのが普通です.また,高効率のアルカリ性亜鉛・ニッケル合金プロセスも,約75%の効率で市場に出荷されています.時間の半分以上節約できます
3アルカリ性亜鉛-ニッケル合金プロセスでは,電圧塗装の温度が35度以下である必要があるため,冷却設備が必要です.
4現在,市場にある多くの企業は,亜鉛-ニッケル合金を電解する過程で,5〜6つの添加物を同時に追加する必要があります.初期利用者にとって大きな不便をもたらします添加物種類が少なくなるほど,様々な添加物の機能が明確になるほど,よりよい.ブラック亜鉛ニッケル合金と透明亜鉛ニッケル合金との違いは何ですか?? 亜鉛ニッケル合金が電圧塗装後,黒く透明か,直接電圧塗装された黒か?変化は,消化剤は合金とは何の関係もないということです電気塗装の際に添加物には黒い光剤が含まれなければならない.そうでなければ,電気塗装の色は白銀色でなければならない.

亜鉛・ニッケル合金電圧塗装のプロセス流量

1プレプレート処理: 脱脂,腐蝕除去,活性化,および他のステップを含む金属表面が清潔で伝導性が良好であることを保証する.

2電圧塗装:塗装される金属は,電圧塗装溶液にカソードとして浸透し,電圧塗装されます.電圧塗装溶液中の亜鉛イオンとニッケルイオンがカソードに放出され,亜鉛-ニッケル合金コーティングを形成する.

3塗装後処理: 塗装を保護し,性能を改善するための清掃,乾燥,消化,その他の手順を含む.

亜鉛・ニッケル合金電圧の主要ポイント

1溶液の調製:塗装中の亜鉛とニッケルイオンの濃度は,適正な亜鉛とニッケル比率を確保するために,電圧塗装溶液中の亜鉛イオンとニッケルイオンの濃度を正確に制御する必要があります.同時に,塗装の性能と外観を改善するために,適切な量の添加物を電圧塗装溶液に追加する必要があります.
2電気塗装条件の制御:電流密度,電気塗装時間,電気塗装温度などのパラメータは,塗装の質に重要な影響を与える.最良の電圧塗装効果を得るために,実際の状況に応じて調整する必要があります..
3処理後の処理は,コーティングを保護し,性能を向上させるために重要です.洗浄プロセスは,残留電圧塗装溶液によるコーティングの腐食を避けるために徹底する必要があります.乾燥過程では,温度と時間を制御し,コーティングの裂け目や変色を防ぐ必要があります. 消化処理はコーティングの耐腐蝕性を向上させることができます.

簡単に言うと,亜鉛・ニッケル合金電圧加工は,金属表面処理の重要な技術です.電圧溶液の準備を正確に制御することで,電気塗装条件と処理後のプロセス金属表面に優れた性能を持つ亜鉛-ニッケル合金コーティングが形成される.

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