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新しいマイクロ波炉のための新製品開発プロセスで使用されたいくつかの主要なプロトタイプ技術:
急速な金属プレートスタンププロトタイプ部品:
マイクロ波炉の外蓋や内部構造部品のいくつかは,シート金属の急速スタンプが効果的なプロトタイプ技術である可能性があります.
この方法は,CNC機械製のアルミや低炭素鋼の加工機などのソフトツールを使用して,深層の描画またはスタンプ処理を通じてプロトタイプ部品を迅速に作成します.
急速なシート金属スタンプは,迅速な繰り返しと設計変更を可能にし,製品開発チームは異なる部品の幾何学と美学を探索することができます.
これらのプロトタイプ部品は機能テスト,設計検証,ユーザーフィードバックの収集に使用できます
鉄鋼またはプラスチックプロトタイプ部品のCNC加工:
ターンテーブル駆動メカニズム,調理室,制御システムなどのより複雑な内部部品では,CNC加工は価値のあるプロトタイプ作法方法である.
CNC加工により 鉄鋼,アルミニウム,エンジニアリングプラスチックなど様々な材料を用いて 高精度で機能的なプロトタイプ部品が作れます
この技術により,複雑な特徴や 狭い耐久性,複雑な幾何学が作れるようになり,他の高速プロトタイプ方法では簡単に作れない.
CNC加工のプロトタイプ部品は,機能テスト,インターフェース評価,マイクロ波炉の機械的および電気システムの検証に使用できます.
プロトタイプ部品の添加製造 (3D印刷):
特定の要求に応じて,添加製造 (3Dプリンタ) はマイクロ波炉の原型部品を作成するためにも利用できます.
3Dプリンティング技術 (fused deposition modeling (FDM) やステレオリトグラフィー (SLA))
は,熱塑料,光ポリマー,そして金属粉末でさえも.
3Dプリントされたプロトタイプ部品は,特定の部品の美学,エゴノミクス,フィット評価に役立ちますまた,マイクロ波炉の組成装置の統合と機能性を試験するために.
コンピュータアシスト・デザイン (CAD) やシミュレーションなどの技術と組み合わせることで
製品開発チームが迅速にそして最終的な製造プロセスにコミットする前に新しいマイクロ波炉の設計を検証.