インテリジェント ECU プロトタイプ カスタム Cnc フリースサービス / ラピッド プロトタイプ パーツ ABS PC PMMA
モデル番号:ABS,PC,PMMA,POM,PA,PTFE,PEEK
産地:中国シンセン
最低注文量:1本
支払条件:T/T パイパール
供給能力:1日あたり1本
パッケージの詳細:カートン,プラウッドの箱
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確認済みサプライヤー
Shenzhen Guangdong China
住所：
RM502 Bブロック 5階 リトング半導体産業公園 シャプウウェイコミュニティ ソングギャング通り バオアン地区 シェンゼン,広東,中国 郵便番号 518105
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内 37 時間
製品詳細
会社概要
製品詳細
CNCフレーシング
3軸,4軸,または3軸の部品を組み合わせたプラスチックまたは金属の固体ブロックから材料を除去し,異なる幾何学的最終部品を作成するための5軸フレッシングマシン.
軸の数は,フレッシングマシンが切削ツールを移動できる方向を指します. 3軸のCNCフレッシングマシンでは,切削ツールをX,Y,Z方向に移動することができます.4軸の機械は,また,作業部位を回転することができます5軸のCNCフレッシングマシンでは,切削ツールの傾斜と回転が可能になり,さらに複雑な加工作業が可能になります.
機械 は 精密 に 切る 道具 を 使っ て いる の です.切断ツール は 高速 で 回転 し,プログラム さ れ た 指令 に 基づい て,CNC マシン の コンピューター 制御 の 動き に よっ て 指導 さ れ ます.
CNCフライジングの重要な利点の1つは,狭い許容度を達成する能力である.許容度は,部品の望ましい寸法または仕様から許容される偏差を指す.容積は通常,長さの単位で表されます.0.01mm (または10マイクロメートル) の許容度は,完成した磨削部品が高い精度と精度を持つことを示します.その指定範囲内の偏差.
3軸と5軸のCNCフレーシングサービスを利用することで,複雑な部品の幾何学に対応し,厳格な許容度を達成できる高度なフレーシング機能にアクセスできます.複雑で精密なカスタムパーツを様々な用途のために作る可能性が開かれます.
特定の耐久性要件と部品の仕様を CNC フレーシングサービスプロバイダーに伝えることが重要です
CNCフレーシングは,固体プラスチックまたは金属材料を切断し,様々なフレーシングプロセスを用いて精密部品を生産することを含む.CNC 機械 は 切断 ツール を 回転 し て 移動 し て 材料 を 除去 する通常はフレーズ切断機で,作業部件を適正に配置し,望ましい形状を達成します.
CNCフライジングの利点は,複雑な幾何学と特徴を精度と繰り返し性で作成する能力にあります. 3軸,4軸などの多軸フライジングマシンを使用して,5軸の機械複雑な形,チャネル,穴,曲線,角を 作り出すのに より柔軟性がありますこれらの機械は,複数の方向に切削ツールの動きを正確に制御することを可能にする詳細で複雑な部品が作れます
さらに,CNCフライジングは,模具やマースをフライジングすることによって,製造者は高品質のツールを製造し,大量に一貫して正確な部品を生産することができます.
総合的に見ると,CNCフレーシングは複雑な幾何学を持つ精密部品の製造のための汎用的で効率的な方法を提供し,さまざまな産業で不可欠なプロセスとなっています.
| CNC加工の許容量と規格 | ||
| 精密なCNC加工サービスで バラナ・ラピッドは 精密な機械化プロトタイプや部品を 作成するための理想のパートナーです私たちの標準のCNC加工許容量は,金属のためのISO 2768-fであり,プラスチックのためのISO 2768-mです図面の要求を表示する限り,特別な許容量も達成できます. | ||
| 基準 | CNCフレーシング | CNC ターニング |
| 最大部品サイズ | 2000×1500×600 mm | 200×500mm |
| 最小部品サイズ | 4×4mm 0.1*0.4インチ | 2x2mm 0.079x0.079インチ |
| 最小の特徴サイズ | Φ0.50 mm Φ 0. 00197 イン | Φ0.50 mm Φ 0. 00197 イン |
| 標準容量 | 金属:ISO 2768-f プラスチック:ISO 2768-m | 金属:ISO 2768-f プラスチック:ISO 2768-m |
| 穴の直径 | +/- 0.025 mm +/- 0.001インチ | +/- 0.025 mm +/- 0.001インチ |
| 線形次元 | +/- 0.025 mm +/- 0.001 インチ | +/- 0.025 mm +/- 0.001 インチ |
| エッジ状態 | 鋭い角は,チャンファーまたは半径の形で取り除かれる.チャンファーまたは結果となる半径の大きさは,図に記載されなければならない. | |
| シャフト直径 | +/- 0.025 mm +/- 0.001インチ | +/- 0.025 mm +/- 0.001インチ |
| 糸 と 穴 を 掘る | 直径: Φ 1.5-5mm,深さ: 3×直径 直径: Φ 5mm以上,深さ: 4-6×直径 | 直径: Φ 1.5-5mm,深さ: 3×直径 直径: Φ 5mm以上,深さ: 4-6×直径 |
| 糸の種類 | バラナ・ラピッドは 顧客が要求する 仕様やサイズをすべて備えた 糸を製造できます | |
| テキスト | 最小幅0.5mm,深さは0.1mm | バラナ・ラピッドは,CNC回転部品の標準テキストを作成するためにレーザーマークを使用できます. |
| リード タイム | 3 営業日 | 3 営業日 |
機械の軸の数が その能力と部品の複雑さを決定します高軸 の 機械 は,複雑な 形状 や 切断 角度 を 作り出す ため に 柔軟性 が 増し ます複雑な部品の製造を可能にします
Barana Rapid のような信頼性の高い CNC フレッシング 会社と協力することで,製品を効率的に市場に出すことができます.急速なプロトタイプ作成とカスタム生産を含む3軸,4軸,および全5軸のCNCフレッシングマシンを使用しています.これらの機械は,高度な精度と高品質のCNCフレッシング製品の生産を可能にします.
バラナ・ラピッドと提携することで 彼らの専門知識とリソースを活用して 複雑な幾何学に デザインを変換できます彼らの経験豊富な社内機械チームは,あなたの正確な要求を満たすカスタムパーツを生産するのに役立ちます.
精密でカスタム化された部品の生産を保証できます. 迅速なプロトタイプ作成やカスタム生産が必要かどうか,バラナ・ラピッドのCNCフレーシングサービスは あなたのアイデアを現実に変えるのに役立ちます.
| CNC回転部品のための材料 | |||
| 機械用金属やプラスチックを含む 幅広い材料に適しています高品質の材料の選択を使用して,正確な高速プロトタイプと低量生産を生産することができますCNC回転作業でよく使われる材料をいくつか調べてください. | |||
| アルミニウム アルミニウムは高度に柔らかい金属であり,加工が容易である.材料は強度と重量比が良好で,さまざまな用途のために多くの種類で利用可能である. | アルミニウム | ||
| 機械化可能な材料の種類 | AL6061,AL6063,AL6082,AL7075 | ||
| リード タイム | 3 日 | ||
| 許容性 | ±0.01mm | ||
| 最大部品サイズ | 200 x 80 x 100cm | ||
| 銅 銅は熱伝導性,電気伝導性,可塑性などに優れている.また,柔らかく,腐食耐性があり,簡単に溶接することができる. | 銅 | ||
| 壁の厚さ | 0.75mm | ||
| リード タイム | 3 日 | ||
| 許容性 | ±0.01mm | ||
| 最大部品サイズ | 200 x 80 x 100cm | ||
| 青銅 銅 は,多くの 用途 に 適した 特性 を 備わっ て い ます.摩擦 が 少なく,電気 伝導 性 が 優れ,金色 (銅) の 外見 を 持っ て い ます. | 青銅 | ||
| 壁の厚さ | 0.75mm | ||
| リード タイム | 3 日 | ||
| 許容性 | ±0.01mm | ||
| 最大部品サイズ | 200 x 80 x 100cm | ||
| ステンレス鋼 ステンレス鋼は,低炭素鋼で,工業用に使用するために求められる多くの特性があります.ステンレス鋼は,通常,重量で最低10%のクロムを含んでいます. | ステンレス鋼 | ||
| 壁の厚さ | 0.75mm | ||
| リード タイム | 3 日 | ||
| 許容性 | ±0.01mm | ||
| 最大部品サイズ | 200 x 80 x 100cm | ||
| チタン タイタンは,多くの材料特性を備えており,要求の高い用途のための理想的な金属です.これらの特性は,腐食,化学物質,極端な温度に対する優れた耐性を含みます.この 金属 は,強度 と 重量 の 優れ た 比率 も 備わっ て い ます. | チタン | ||
| 壁の厚さ | 0.75mm | ||
| リード タイム | 3 日 | ||
| 許容性 | ±0.01mm | ||
| 最大部品サイズ | 200 x 80 x 100cm | ||
| プラスチック プラスチックもCNC加工の非常に人気のある選択肢です. 幅広い選択肢,比較的低価格,そして大幅に速い加工時間が必要です.私たちはCNC加工サービスのためのすべての一般的なプラスチックを提供しています. | プラスチック | ||
| 機械化可能な材料の種類 | ABS,PC,PMMA,PTFE,PVDF,POM,PA | ||
| リード タイム | 3 日 | ||
| 許容性 | ±0.01mm | ||
| 最大部品サイズ | 200 x 80 x 100cm | ||
| マグネシウム マグネシウムは銀色の白い金属で,密度は1.74g/cm3である.その特徴は,密度が低く,柔らかさも良好で,強度も高く,弾力モジュールは大きく,熱散度は良好である.衝撃吸収性が良いアルミ合金よりも大きな衝撃負荷能力があり,有機物質やアルカリに耐性があります. | マグネシウム | ||
| 壁の厚さ | 0.75mm | ||
| リード タイム | 3 日 | ||
| 許容性 | ±0.01mm | ||
| 最大部品サイズ | 200 x 80 x 100cm | ||
当社は,部品の外観,性能,耐久性を向上させるためのプロフェッショナルな仕上げサービスの包括的な範囲を提供しています.以下は,私たちが提供する主要な仕上げサービスです.
アノイド化: アノイド化 (Anodizing) は,主にアルミニウム部品に使用される電気化学プロセスである.表面に保護性酸化物層を作成し,腐食耐性を向上させ,装飾的な仕上げを提供アノジスも染料と組み合わせて色を追加できます.
塗装: 塗装 の サービス に よる と,希望 の 色,質感,または 保護 層 を 得る ため に,さまざまな 種類 の 塗料 を 施す こと が でき ます.スプレー塗装と粉末塗装は,部品の外観と表面の質を向上させるために一般的に使用される方法です..
パッドとシルクスクリーン印刷: パッドとシルクスクリーン印刷技術は,パーツにカスタムデザイン,ロゴ,またはラベルを貼るために使用されます.このサービスはブランド,製品識別,製品,製品,製品,製品,製品,製品,製品,製品,製品,製品,製品,製品,製品,製品,製品,製品,製品,製品,製品,製品,製品,製品,製品,製品,製品,製品,製品,製品,製品,製品,製品,製品,製品,製品,製品,製品,製品,製品,製品,製品,製品,製品,製品,製品,製品,製品,製品,製品,製品,製品,製品,製品,製品,製品,製品,製品,製品,製品,製品,製品,製品,製品,製品,製品,製品,製品,製品,製品,製品,製品,製品,製品,製品,製品,製品,製品,製品,製品,製品,製品,製品,製品,製品,製品,製品,製品,製品,製品,製品,製品,製品,製品,製品,製品,製品,製品など.視覚的な魅力を高めるための教材の追加.
砂 や 磨き: 砂 や 磨き の サービス は 表面 の 荒らしさ や 欠陥 を 除去 する 磨き 材料 を 用い,より 滑らかで 精巧 な 仕上げ を 実現 し ます.この過程で,部品の外観と感触が向上します.
蒸気磨き:蒸気磨きは,プラスチック部品に使用される技術である.溶媒または化学物質を使用して表面を溶かし,欠陥を取り除き,輝く透明な仕上げを作成する.蒸気 磨き は プラスチック 部品 の 全体 的 質 と 視覚 的 魅力 を 向上 さ せる.
粉末塗装:粉末塗装は,細粉末を部品表面に電静的に施す乾燥仕上げプロセスである.その後,塗装された部分は加熱される.粉末が溶け,耐久性のある保護層を形成する粉末コーティングは,腐食,化学物質,紫外線に優れた耐性を提供します.
爆破: 爆破 は,高速 の 粒子 や 数珠 を 部品 の 表面 に 向け て 処理 する こと を 含ん で ある.この プロセス に よっ て,不完全 性 や 突起 や 鋭い 縁 が 効果的に 除去 さ れ ます.より均質でマットな仕上げを吹き込みは,全体的な表面質を改善し,後の処理や適用のために部品を準備します.
機能的な仕様を満たすだけでなく 優れた外観や性能も備えています耐久性が向上します私たちの熟練したチームは,あなたの特定の要求に最も適した仕上げ技術を決定するためにあなたと一緒に働くでしょう.
| CNC加工のための表面塗装 | |||||
| CNC加工は ブロックの表面の部分を取り除いて 必要な形を作り出す過程で ツール痕跡を残しますあなたのカスタム部品のための表面仕上げを選択バラナ・ラピッドでは 機能性と美学性を向上させる 共通した表面仕上げをいくつか提供しています | |||||
| 名前 | 記述 | 材料 | 色 | 質感 | |
| アノード化 | アノイド化により耐腐蝕性が向上し,耐磨性や硬度が向上し,金属表面を保護する.機械部品,航空機,自動車部品に広く使用されています.精密器具など | アルミニウム | 透明 黒 グレー 赤 青 金 | 滑らかでマットな仕上げ | |
| 砂を吹く | 砂吹きは,マット質感の滑らかな表面を持つパーツを生成する.主に視覚的な用途に使用され,他の表面処理が続く可能性があります. | ABS アルミニウム 青銅 | N/A | マット | |
| 粉末コーティング | 粉末塗装は,自由流動で乾燥した粉末として塗装される種類です.蒸発溶媒によって配送される従来の液体塗料とは異なり,粉末コーティングは通常,静電的に施され,熱または紫外線で固化されます.. | アルミニウム ステンレス鋼 鉄鋼 | 黒色,任意のRALコードまたはPantone番号 | 輝くか半輝く | |
| 電気塗装 | 電気塗装は機能的,装飾的または腐食に関連している可能性があります.多くの産業がこのプロセスを使用しています. 自動車部門を含む. 鉄鋼自動車部品のクローム塗装は一般的です. | アルミニウム,鋼,ステンレス | N/A | 滑らかで光り輝く仕上げ | |
| 磨き | 磨きとは,部品を物理的に摩擦したり,化学的干渉によって滑らかで輝く表面を作成するプロセスです.この過程で,大きな鏡反射を持つ表面が作られる.しかし,いくつかの材料では,拡散反射を減らすことができます. | アルミニウム,銅,ステンレス鋼,鋼 | N/A | 輝く | |
| ブラッシング | ブラッシングとは,表面処理の過程で,通常は美学目的で,材料の表面に痕跡を描くために磨材帯を使用する. | ABS,アルミニウム,銅,ステンレス鋼,鋼 | N/A | サテン | |
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