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鍵のかかったPCBメーカーとは,設計とプロトタイプから製造,組み立て,テスト"ターンキー"という用語は,製造者がPCBの製造プロセス全体を管理し,顧客に完全な使い勝手なソリューションを提供するための完全な責任を負うことを意味します.
鍵のかかったPCBメーカーが提供するサービスには,通常,以下が含まれます.
PCB設計:製造者はPCB設計サービスを提供し,クライアントの仕様に従って回路のレイアウトと設計を作成するためにクライアントと密接に協力することができます.
プロトタイプ作成: プロトタイプ作成サービスは,フルスケール生産の前にテストと検証のために小批量PCBの生産を伴う.
コンポーネントの調達と調達: ターンキーメーカーがPCB組成に必要なすべての電子部品の調達と調達を担当します.コンポーネントがクライアントの仕様と品質基準を満たしていることを確認する.
PCB製造:製造者は,クライアントの設計要件に従って回路板の生産を含む,裸のPCBの製造を管理します.
組み立て: 電子部品をPCBに組み立てるのは,スキーメーカーが担当します.必要な他の組み立てプロセス.
テストと品質管理:組み立てられたPCBは,顧客の性能と信頼性の基準を満たすことを保証するために厳格なテストと品質管理プロセスを受けます.
物流と履行: 製造者は,組み立てられたPCBの梱包,ラベル付け,クライアントの指定場所への出荷を含む物流支援も提供することができます.
全体として,PCBのターンキーメーカーでは,PCBの生産のための完全なエンドツーエンドソリューションを提供し,クライアントのPCB製造ニーズを満たす無縫で統合されたアプローチを提供しています.
EMS回路板の組み立て
EMS (Electronics Manufacturing Services) サーキットボード組成は,機能的な電子デバイスを作成するために電子部品を印刷回路板 (PCB) に組み込むプロセスを含む.このプロセスは,通常,次のステップを含みます.:
コンポーネント調達: EMS プロバイダーは,クライアントが提供する材料簿 (BOM) に基づいて,必要な電子コンポーネントをサプライヤーから調達します.
PCB製造:PCBは,クライアントが提供する設計仕様に従って製造されます.これは銅の痕跡を刻み,穴を掘り,溶接マスクとシルクスクリーンを適用します.
溶接パスタの適用:溶接パスタは,部品が配置される領域を定義するスタンシルを使用してPCBに塗装されます.
ピック・アンド・プレイス: 自動ピック・アンド・プレイス・マシンは,視力システムを使用して,PCBに表面に搭載された部品を正確に配置します.
リフロー溶接: 部品と溶接パスタを含むPCBはリフローオーブンを通過し,溶接パスタは溶解され,部品とPCBの間の電気接続を作成します.
透孔コンポーネント組成:透孔コンポーネントを使用する場合,PCBに手動または自動的に挿入され,波溶接または選択溶接機を使用して溶接されます.
検査と試験: 自動光学検査 (AOI) と回路内試験 (ICT) は,組み立てられたPCBの品質と機能を確保するために行われます.
最終組立:電子装置の特定の要件に応じて,コンフォームコーティング,ポッティング,機械組立などの追加のプロセスが実行される可能性があります.
パッケージと出荷:組み立てられたPCBは,クライアントの仕様に従ってパッケージされ,指定された場所に出荷されます.
EMS プロバイダーは,設計,プロトタイプ作成,サプライチェーン管理,アフターマーケットサービスを含む回路板の組み立てを超えたさまざまなサービスを提供しています.これらのサービスは,クライアントの特定のニーズに応えるように調整することができます小規模生産から 大量生産まで
SMT
部品はSMTマウンタリングで回路板にマウントされ,必要に応じてオンラインAOI自動光学検出が行われます.完璧なリフローオーブンの温度曲線は,回路板がリフロー溶接を通って流れるように設定されています.
必要なIPQC検査の後,DIP材料はDIPプロセスを用いて回路板を通過し,その後波溶接を行います.必要なポストオーブンのプロセスを実行する時間です.
1DIP処理のプロセスは:穴 →AOI→波溶接 →切断ピン →AOI→修正 →洗浄 →品質検査を挿入する.
2波溶接後 製品がAOI機器でスキャンされ 誤りがないようにします
Q:PCBAの製造にはどんなファイルを使いますか?
A:ゲルバーまたはイーグル,BOMリスト,PNPおよび部品位置
Q:サンプルを提供できますか?
A: はい,私たちは量産前にあなたのテストのためにカスタムサンプルすることができます.
Q: どれくらいの時間私はゲルバー,BOMとテスト手順を送信した後,引用を得ることができますか?
A:PCBの報表は6時間以内に,PCBAの報表は24時間以内に.
Q:私のPCBA生産のプロセスをどのように知ることができますか?
A:PCBの生産と部品の購入には7~10日,PCBの組み立てとテストには10日です.
Q. 私のデザインは安全ですか?
あなたのファイルは Kerongdaが所有している間 完全に安全で保管されます ファイルは第三者と共有されることはありません デザインファイルにアクセスできるのは私たちの同僚だけですお前の所有物だからお客様は,お客様の要求と書面による承認に従って,これらのファイルの処分を制御します.
Q. 保証は?
保証期間は2年です
キーキーPCBA | PCB+コンポーネントの調達+組み立て+パッケージ | ||||
組み立ての詳細 | SMTとスルーホール,ISOライン | ||||
リード タイム | プロトタイプ: 15 作業日 大量注文: 20 ~ 25 作業日 | ||||
製品での試験 | 飛行探査機試験,X線検査,AOI試験,機能試験 | ||||
量 | 1pcs.プロトタイプ,小さな注文,大量注文,すべてOK | ||||
必要なファイル | PCB:ゲルバーファイル (CAM,PCB,PCBDOC) | ||||
必要なファイル | 構成要素:材料リスト (BOMリスト) | ||||
必要なファイル | 組み立て:Pick-N-Placeファイル | ||||
PCB パネル サイズ | 最小サイズ:0.25*0.25インチ ((6*6mm) | ||||
最大サイズ: 20*20インチ ((500*500mm) | |||||
PCB溶接器の種類 | 水溶性溶剤ペスト,RoHS無鉛 | ||||
部品の詳細 | 0201 サイズまで | ||||
部品の詳細 | BGAとVFBGA | ||||
部品の詳細 | 鉛のないチップキャリア/CSP | ||||
部品の詳細 | 双面SMT組 | ||||
部品の詳細 | 0.8mils に Fine Pitch を | ||||
部品の詳細 | BGA 修理とリバール | ||||
部品の詳細 | 部品の取り除きと交換 | ||||
コンポーネントパッケージ | 切断テープ,チューブ,リール,ロングパーツ | ||||
PCB組成 | 掘削 ---- 露出 ---- 塗装 ---- 固定&剥離 ---- 打撃 ---- 電磁試験 ---- SMT ---- 波溶接 ---- 組み立て ---- ICT ---- 機能試験 ---- 温度&湿度試験 |
クイックターンプロトタイプ EMS回路板組 リードメーカー
強力な電子部品のサプライチェーンがあり 競争力のある価格を 提供できます
我々は,私たちの顧客のユニークなニーズを満たすために包括的なEMSソリューションを提供することに特化した.