ASTM A106 Gr.B HFW プロセスガスヒーター用CSフィン付固体フィニングチューブ

モデル番号:ASTM A106 GR.B HFW固体フィン付きCSフィン
原産地:中国
最小注文数量:2個のPC
支払い条件:TT、LC
供給能力:クライアントの要件に応じて
納期:45~75日 (顧客の要求に応じて)
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製品詳細

ASTM A106 Gr.B HFW ソリッドフィンチューブ(プロセスガスヒーター用CSフィン付き)


ASTM A106 GR.B HFW ソリッドフィンチューブ(炭素鋼フィン付き)は、ボイラー、ヒーター、熱交換器などに見られるような、高圧、高温用途において効率的な熱伝達のために設計された高性能パイプです。


詳細な説明は以下の通りです。

1. ベースチューブ材質:ASTM A106 Gr.B

(1) ASTM A106 Grade B - 化学組成

化学組成はASTM A106によって規定されており、最大重量パーセントで示されています。

元素組成(% 最大、範囲が示されていない限り)
炭素 (C)0.30%
マンガン (Mn)0.29 – 1.06%
リン (P)0.035%
硫黄 (S)0.035%
ケイ素 (Si)0.10% 以上
クロム (Cr)0.40%
銅 (Cu)0.40%
モリブデン (Mo)0.15%
ニッケル (Ni)0.40%
バナジウム (V)0.08%

注:Cr、Cu、Mo、Ni、およびVの合計は1.00%を超えてはならない。



(2) ASTM A106 Grade B - 機械的性質

機械的性質は、必要な最小値です。

特性
引張強さ415 MPa (60,000 psi) 以上
降伏強さ240 MPa (35,000 psi) 以上
伸び以下の表を参照

伸びの要件:
最小伸びは、試験片の肉厚に依存し、以下の式で計算されます:

2インチ (50.8 mm) の標点距離の場合: 伸び min % = 1000 x (A)^0.2 / U^(0.9)
ここで、Aは引張試験片の断面積、Uは規定引張強さです。


一般的なサイズについては、簡略化された表が参照されることがよくあります:

引張試験片の種類最小伸び %
標準丸試験片30
平試験片(厚さ< 0.750 in / 19 mm)28
平試験片(厚さ ≥ 0.750 in / 19 mm)28

2. HFW (高周波溶接)

これは、フィンの製造プロセスを表しています。

HFWは、非常に精密な電気抵抗溶接プロセスです。

炭素鋼ストリップが連続的に供給され、フィンに成形されます。

高周波電流が、フィンの基部がコアA106チューブに接触する点に印加されます。この電流は、金属を瞬時に鍛造温度まで加熱します。

次に圧力が加えられ、フィンが冶金的にチューブに融合します(分子結合を生成します)。単に機械的に結合するだけではありません。


利点:これにより、非常に強く、耐久性のある結合が作成され、優れた熱伝達効率が得られます。溶接はきれいで、狭く、熱影響部が最小限に抑えられ、ベース材料の強度を維持します。


3. 炭素鋼フィン


炭素鋼ベースチューブ(A106)に炭素鋼フィンを使用することで、熱膨張係数が一致することが保証されます。これは、チューブとフィンの両方が加熱および冷却時に同じ速度で膨張および収縮し、結合部の応力、緩み、または破損を防ぐことを意味します。


ASTM A106 Gr.B HFW ソリッドフィンチューブ(炭素鋼フィン付き)は、高周波溶接プロセスを介して固体炭素鋼フィンが取り付けられたシームレス炭素鋼圧力パイプであり、高信頼性、高効率の熱伝達コンポーネントを作成します。


4. なぜこの特定の組み合わせが選択されるのか?

この正確な仕様の選択は、これらの過酷な環境のために意図的に行われています:

特徴用途にとって重要な理由
ASTM A106 Gr.B コアチューブ高圧・高温:シームレス構造は、水/蒸気の高い内部圧力に耐えることができます。Gr.B材料は、約450℃(840℉)までのサービスに対応しており、ボイラーおよびHRSG用途に不可欠です。
HFW(高周波溶接)完全性・効率性:HFWによって生成される冶金的結合は非常に強く、熱抵抗が低いです。これにより、フィンが熱サイクル(加熱と冷却)で緩むことがなく、フィンからコアチューブへの最適な熱伝達が実現します。
ソリッド炭素鋼フィン耐久性・費用対効果:ソリッドフィンは堅牢で、煙道ガス粒子からの機械的損傷や摩耗に耐えます。炭素鋼を使用することで、高温に適しながらコストを抑えることができます。炭素鋼チューブとの一致した膨張により、応力が防止されます。


主な用途分野

この特定のタイプのフィンチューブはプレミアム製品であり、通常、重要な産業環境で見られます:

1. 発電

  • 熱回収蒸気発生器(HRSG): これらは、複合サイクル発電所のガスタービンの背後にある巨大なユニットです。排ガス(最大600℃)を捕捉して蒸気を生成し、蒸気タービンを駆動します。チューブ内の蒸気の高圧と高温には、A106 Gr.Bのようなシームレスグレードが必要です。
  • エコノマイザー: 煙道ガスからの余熱を利用して給水を予熱するボイラーコンポーネント。これにより、プラントの全体的な効率が向上します。
  • 空気予熱器: 出口煙道ガスからの熱を利用して、ボイラー炉に入る燃焼用空気を予熱します。これにより、燃焼効率が大幅に向上します。

2. 石油化学および精製産業

  • プロセスガスヒーター: プロセスガス(例:炭化水素流)を炉内の必要な反応温度に加熱します。プロセス流体の内部圧力は非常に高くなる可能性があります。
  • 廃熱回収ユニット: 化学プロセスまたは炉排気からの熱を捕捉して蒸気を生成したり、他の流体を予熱したりして、燃料消費量と運用コストを削減します。

3. その他の重工業

  • 工業用ボイラー: 燃焼ガスからの熱伝達を強化する必要がある大規模な工業用ボイラーシステムのさまざまなセクションで使用されます。
  • セメントおよび冶金プラント: 非常に高温のキルンまたは炉排ガスからのエネルギーを捕捉するために、廃熱回収システムで使用されます。

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