
Add to Cart
耐酸化性窒化ケイ素機械加工 Si₃N₄ 炭化ケイ素窒化物 カスタマイズ
この製品は、高性能の窒化ケイ素セラミックから製造された精密な円盤状のコンポーネントです。深い黒色で、表面は滑らかで細かく、高度なセラミックスの特徴である高い光沢と剛性のある質感を呈するように細心の注意を払って研磨されています。設計は、わずかに厚いエッジと薄い中央部を持つ平らな円盤構造を採用しており、優れた平坦性と構造的安定性を確保しています。窒化ケイ素材料は、従来の金属やアルミナセラミックスを凌駕する包括的な特性を備えており、ハイエンドの産業用途に最適です。
優れた耐摩耗性: 高い硬度は非常に長い耐用年数を保証し、頻繁な摩擦に効果的に耐えます。
優れた高温安定性: 高温下でも寸法安定性と性能を維持し、優れた耐熱衝撃性を備えています。
高い硬度と強度: 非常に高い機械的強度と剛性を持ち、高負荷に耐えることができます。
優れた電気絶縁性: 優れた絶縁材料であり、高電圧または高周波の電子環境に適しています。
軽量: 鋼などの金属よりも密度が低く、軽量な機器設計に貢献します。
化学的慣性: ほとんどの酸やアルカリによる腐食に強く、過酷な化学環境に適しています。
この多用途なセラミックディスクは、さまざまな産業分野で広く使用されています。
半導体産業: 絶縁スペーサー、キャリアプレート、または真空チャックとしてウェーハ処理に使用されます。
精密測定器: 測定プラットフォームの基準平面、計器パネル、または光学プラットフォームの振動絶縁要素に使用されます。
自動化機器: 非磁性、耐摩耗性スペーサー、シムリング、またはガイドプレートに使用されます。
高温用途: 炉スペーサー、加熱固定プレート、または熱処理キャリアディスクに使用されます。
化学および新エネルギー: 耐食性シールリングまたはバッテリー製造における絶縁コンポーネントに使用されます。
| パラメータ | 代表値/仕様 |
|---|---|
| 主材料 | 無圧焼結窒化ケイ素 |
| 主色 | ディープブラック |
| かさ密度 | ≥3.25 g/cm³ |
| 硬度 | HRA 88-93 |
| 曲げ強度 | ≥650 MPa |
| 熱膨張係数 | 3.2 × 10⁻⁶/℃ (20-1000℃) |
| 最高使用温度 | 1300℃ (不活性/空気雰囲気) |
| 表面粗さ | Ra ≤ 0.2 µm (より高い仕上げはカスタマイズ可能) |
窒化ケイ素粉末の準備 → 添加剤混合 → スプレー乾燥 → 乾式プレス/冷間静水圧プレス → CNC機械加工 (グリーン状態) → ガス圧焼結/無圧焼結 → 精密表面研削 & 両面研磨 → 非破壊検査 → 全寸法精密検査 → クリーニングと梱包。
取り扱いと設置: 指紋による表面汚染を避けるため、清潔な手袋を着用して取り扱ってください。設置中は、接触面が清潔で異物がないことを確認してください。
締め付けと負荷: 締め付けが必要な場合は、力を均等に加えてください。脆性材料にマイクロクラックが発生するのを防ぐため、点衝撃や局所的な過度の応力を避けてください。
環境適合性: 窒化ケイ素は耐食性がありますが、極端な化学環境で使用する前に、その化学的適合性を確認してください。
クリーニングとメンテナンス: 使用後は、超音波洗浄または中性洗剤と柔らかい布で清掃してください。硬いもので表面を傷つけないでください。
以下を提供します:12ヶ月の製品品質保証; 生涯無料の技術相談; 専門的な技術サポートによる少量および大規模なカスタマイズ
よくある質問
Q: このディスクにアルミナではなく窒化ケイ素を選ぶ理由は?
A:
窒化ケイ素は、靭性、耐熱衝撃性、高温強度においてアルミナを大幅に上回っており、急激な温度変化、機械的衝撃、またはより高い構造的信頼性が必要な用途により適しています。
Q: このセラミックディスクでどの程度の平坦度を達成できますか?
A: お客様のニーズに合わせて高精度研削を行います。標準的な平坦度は ≤5µm で、カスタムオプションとしてより高い精度 (例:
≤1µm) を利用できます。
Q: ドリル加工や溝加工などの二次加工を製品に行うことはできますか?