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LED産業における 1200°Cのプロセス温度のための高温耐性セラミックノズル
この製品は,LEDの製造プロセスのために特別に開発され,高精度ガス圧力シンターリングによって99.8%高純度シリコンナイトリド (Si3N4) を使用して製造されています.超高い清潔度で高温耐性と耐腐蝕性があり,厳格なMOCVD設備要件を満たしています.
MOCVD機器:MO源とNH3ガスの正確な分布
エピタキシアル成長:反応室で均質なガス注入
チップ製造:保護ガス配送システム
梱包プロセス: リンゴスプレーの原子化
試験装置:光学検査ガス制御
✓超高い清潔度:金属イオン含有量 <1ppm
✓高温耐性: 1200°Cのプロセス温度に耐える
✓ ガス汚染ゼロ:粒子の排出はなく
✓精密な流量制御: ±1%の流量精度
✓ 寿命が長い: 5000回以上熱サイクルに耐える
パラメータ | 仕様 | 試験基準 |
---|---|---|
物質 の 清潔さ | Si3N4≥99.8% | GDMS |
粒子排出量 | ≤5粒/ft3 (≥0.1μm) | SEMI F24 |
表面の荒さ | Ra≤0.05μm | ISO 4287 |
熱変形 | ≤0.01mm@1000°C | ASTM E228 |
退屈 な 耐性 | ±0.005mm | VDI/VDE 2617 |
ガス吸着 | ≤0.01% | DIN 1343 |
材料の準備:
ナノ粉末 (D50≤0.3μm)
粉末のないボールフライリング (10級クリーンルーム)
形状とシンタリング:
イソスタティックプレス (200MPa)
超清潔なシンタリング (100級環境)
処理後:
プラズマ浄化 (表面の浄化)
超音波DI水浄化
パッケージ:
二重真空包装
ISOクラス4 クリーンバッグ
設置: 100 級 クリーンルーム 操作が必要
️ガス制御:高純度99.999%のガスを使用する
温度管理:加熱速度 ≤5°C/分
維持: 500 時間ごとにヘリウム漏れ検査
延長保証: 18ヶ月
清潔性試験:自由粒子排出量試験
迅速な対応: 12 時間間の技術サポート
プロセス最適化: ガス流域シミュレーション
Q:MO源の提供の純度をどのように保証しますか?
A: 三重の保証:
1 表面Siの消化
2 クラス100 清潔なパッケージ
3 設置前のプラズマ清掃
Q:ノズルの詰まりを処理する?
A: 推奨:
• 200W超音波 + DI 水浄化
• 機械 的 な 棒 の 清掃 は ない
• 専門 の 清掃 サービス が 提供 さ れ ます
Q: 異なる表頭軸層との互換性?
A: 設定可能なオプション:
多孔配列構造
漸進的な穴位設計
特殊な角度配置