精密機器用超高耐摩耗性窒化ケイ素セラミックス

精密機器用超高耐摩耗性窒化ケイ素セラミックス

はじめに
窒化ケイ素セラミックガイドウェイ用スペーサーは、高純度窒化ケイ素（Si₃N₄）材料から高度な焼結プロセスを経て作られた精密セラミック機能部品です。この製品は、窒化ケイ素セラミックの優れた機械的特性と独自の自己潤滑特性を組み合わせ、非常に高い硬度、優れた耐摩耗性、および卓越した耐食性を特徴としています。高精度ガイドウェイシステム向けに特別に設計されており、摩擦係数を効果的に低減し、摩耗を最小限に抑え、機器の位置決め精度を向上させ、耐用年数を延ばし、ハイエンド機器製造に理想的な選択肢となっています。

用途
さまざまな高精度、高需要のガイドウェイシステムで広く使用されています。

• CNC工作機械: 精密ガイドウェイスライダー、送りシステムスペーサー

• 自動化機器: 産業用ロボットガイドウェイ、リニアモジュールスペーサー

• 精密機器: 測定機器ガイドウェイ、光学機器位置決めスペーサー

• 半導体製造装置: ウェーハ搬送システムガイドウェイ用スペーサー

• 医療機器: 医療画像診断装置精密可動部品

利点

1. 超高耐摩耗性: ビッカース硬度 ≥1650HV、耐摩耗性はベアリング鋼の10倍以上

2. 自己潤滑性: 摩擦係数は0.1〜0.2と低く、潤滑の必要性を軽減

3. 高精度メンテナンス: 低熱膨張係数、優れた寸法安定性

4. 高い耐食性: さまざまな化学媒体の腐食に耐性

5. 軽量設計: 密度はわずか3.2g/cm³で、移動慣性を低減

仕様表

製造プロセス
原料準備 → ボールミルと混合 → スプレー造粒 → 乾式プレス → 冷間静水圧プレス → ガス圧焼結 → 精密研削 → レーザー加工 → 非破壊検査 → クリーニングと梱包

使用方法

1. 取り付け前にガイドウェイと取り付け面を清掃し、不純物がないことを確認してください

2. 取り付けには専用工具を使用し、衝撃荷重を避けてください

3. 清浄な環境での取り付けと使用を推奨します

4. 摩耗状態を定期的に確認し、12ヶ月ごとの検査を推奨します

5. 分解時には専用工具を使用し、セラミック表面を損傷しないようにしてください

アフターサービス
36ヶ月の品質保証期間、生涯にわたる技術サポート。オンサイトでの設置指導、定期的なメンテナンスリマインダーを提供。顧客使用ファイルを作成し、予防保全ソリューションを提供。緊急時には24時間技術対応。

FAQ
Q1: 従来の金属製スペーサーと比較した利点は何ですか？
A1: より長い耐用年数、より優れた寸法安定性、より低い摩擦係数、および潤滑メンテナンスが不要です。

Q2: カスタムサイズと形状をサポートしていますか？
A2: 完全なカスタマイズ生産をサポートしており、機器の要件に応じてさまざまなサイズと形状のソリューションを提供できます。

Q3: スペーサーの摩耗状態をどのように検出しますか？
A3: 精密測定器を使用して、厚さの変化を定期的に確認することをお勧めします。摩耗が0.1mmを超えた場合は交換を検討してください。

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デユ精密陶器技術株式会社には,特殊精密陶器の生産に長年の経験があり,設計,製造,各種特殊精密セラミックの構造および機能部品を加工し販売する現在,同社はドライプレス,イソスタティックプレス,実験炉,フラットオーブン,加工センター,表面磨機,ユニバーサル・インテリア・エクステリア・グライダー高精度プロジェクター,三次元テスト,金属学顕微鏡,硬度計と密度計.

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