防水 デュアルライト P80 柔軟透明グリッドスクリーン デジタルポスター 展示会ホールでの選択

防水双光P80 柔軟透明グリッドスクリーン 新型メディアディスプレイグリッドスクリーン メーカー

LEDグリッドスクリーンの製造プロセス
LEDグリッドスクリーンの生産プロセスは,複数のリンクと精密な技術を含む複雑なものです.LEDグリッドスクリーンの生産のための主なプロセスフローは以下のとおりです.
設計段階:
要求分析: 画面サイズ,解像度,明るさ,および他のパラメータを顧客のニーズに基づいて決定する.
構造設計:枠,支架システムなどを含む画面の機械構造の設計
電気設計:電源配送,信号伝送などを含む設計回路の配置
材料の準備:
LEDビーズ:明るさと信頼性の高い LEDビーズを選びます
ドライバIC: 適切なドライバ集成回路を選択します.
サーキットボード:印刷回路ボード (PCB) の生産は,通常高密度インターコネクト (HDI) テクノロジーを利用する.
他の材料:熱消散材料,保護材料,コネクタなどを含む.
PCBの製造:
サーキット設計: 電気接続の正確性と安定性を確保するためにPCB回路を設計する.
プレート製造:PCBは,光立体とエッチングなどのプロセスによって生産されます.
掘削:部品を設置するためにPCBに穴を掘る.
部品の溶接:
SMT: SMTマシンを使って LEDチップ,ドライバIC,その他の部品を PCBにマウントします
溶接:部品はリフロー溶接などの技術を使用して溶接し固定されます.
モジュール組成:
スプライス:溶接したPCBをモジュールに組み立てます.
試験:各モジュールに電気性能と表示効果の試験を実施する.
スクリーン組成:
枠組の構築: 設計に従って画面のための金属枠を作ります.
モジュール設置:試験に合格したモジュールをフレームに設置する.
接続:電源と信号の線を接続して,画面全体の電気接続を保証します.
システム統合:
制御システムの設置:送信カード,受信カードなどを含む画面制御システムを設置する.
ソフトウェア構成: 制御ソフトウェアを設定して画面表示制御を実現する.
テストとデバッグ:
総合テスト: 画面全体で明るさ,色,均一性,その他のテストを行います.
デバッグ: テスト結果に基づいてデバッグし,画面表示効果が要件を満たしていることを確認します.
保護療法:
防水・防塵: 防水・防塵処理を施し,環境への適応性を向上させる.
熱消耗処理: 画面の熱消耗性能が良好であることを確認する.
梱包と輸送:
梱包: プリメイドのLEDグリッドスクリーンを安全に梱包します.
輸送: 製品 を 顧客 に 届け て くれる 適切な 輸送 方法 を 使う.
設置と保守
現地設置: 画面を顧客の現場でインストールし,デバッグする.
メンテナンスのガイド: 画面の長期的安定した動作を確保するために使用とメンテナンスのガイドを提示します.
LEDグリッドスクリーンの高性能と長寿を保証するために 厳格な品質管理が必要ですLEDグリッドスクリーンの生産プロセスは常に最適化され,アップグレードされています.

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