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この装置は,シリコンマンガネス鉱石炉から熱いスラグを受け取るために使用されます. 元のスラグ温度は約1200~1300°Cです. 熱し,テンパーし,隔熱した後,温度は1400〜1500°Cに達し,鉱物羊毛の生産のために,連続的に遠心分離機に輸送されます..
この設備は,年間3万トンのスラグ綿を生産する生産ラインで使用するのに適しています.
目的
スラグコットン・アイソレーション・オーブンは,主にスラグコットンの生産過程で熱したスラグを隔離するために使用されます.熱いスラグを適切な温度範囲内で維持し,その後スラグウールに加工する生産の継続と製品の品質の安定性を保証する
構造設計
敷き布団:
隔熱炉の重要な部分であり,通常は多層構造を採用する.特定のユーティリティモデル特許の保温炉は,アスベスト板層からなるサイドコーナーを持っています,外側から内側へ,ラミング材料層と炭素レンガ層,そして高アルミナレンガ層,耐火石材層からなる底構造,炭素レンガの層を下から上へ.
アスベスト板層の熱伝導性は低く,熱損失を効果的に軽減することができます.
打撃材料層は,炉内膜の構造的強度を高めることができます.炭素レンガ層は,良い熱安定性を持っています高温耐性,酸性およびアルカリ性腐食耐性があり,高温耐性層として使用され,炉内膜の使用寿命を改善することができます.
炉殻:
一般的に鋼板で作られ,炉内部の熱濃度を確保し,熱放射線と損失を防止しながら,炉内壁を支えて保護する役割を果たします,高温環境を維持する
性能特性
絶好の保温性能: 多層の炉内膜構造の設計と低熱伝導性の保温材料の使用により,アスベスト板,耐火材料,など.
熱伝達の速度は効果的に減少し,熱損失は最小限に抑えられ,炉内の熱いスクラッグは高温レベルを維持できます.スラグ綿の生産のプロセス要件を満たす.
強い構造安定性:
炉内膜のラミング材料層と炭素レンガ層は高強度で耐磨性があり,熱性スラッグの侵食と侵食に耐えることができます.温度変化による熱圧断熱炉の構造的整合性と使用寿命を保証する.
熱ショック耐性:炭素レンガのような材料は熱膨張係数が低く,温度変化の頻度下では熱ショックにうまく適応できます.熱膨張と収縮による炉内膜の損傷を軽減する,
断熱炉の信頼性と安定性を向上させ, 維持コストと生産中断リスクを削減します.