ゲンター 7 8 9 軸 2 ロボット スマートビジョン 鉄鋼構造の溶接
モデル番号:ARC10-1600,ARC12-2000 について
産地:中国
最低注文量:1セット
支払条件:L/C,T/T
供給能力:月2セット
配達時間:4～8週間
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Wuhu Anhui China
住所：
808号室 8階 総合ビル 電子産業公園 江江区 武湖市 安?? 省
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内 1 時間
製品詳細
会社概要
製品詳細
ゲンター 7 8 9 軸 2 ロボット スマートビジョン 鉄鋼構造の溶接
ハイライト:
デジタル・ツインとデジタル・スライドを用いて,部品の3次元デジタルモデルを取得する.
ロボットボディ,外部軸,および操作手順を生成する自社開発したグラフィックプラットフォームの人工知能技術
製造機器の連結,金属構造の切断,組み立て,溶接,磨き,試験,噴霧,その他の生産の柔軟な製造の全プロセスを完了します.
デジタル取得 (ビジュアルシステム,工業デザインソフトウェア)
デジタル通信 (通信とインタラクション,5Gアプリケーション技術)
デジタル処理 (デジタルツーニング,人工知能コンピューティング)
デジタルドライブ (産業用ロボット;CNC生産機器)
デジタル化プロセス全体に
完全に気づいています産業の生産効率と製品の質を向上させ,前線技術者の労働強度と労働環境を改善するために努力しています科学技術進歩の恩恵を受けられるよう
より多くの生産企業と従業員が
我々は,知的溶接ロボットの研究開発,生産,および適用にコミットしています.メタルインテリジェント溶接の需要に関与するすべての非標準企業は,私たちのターゲットユーザーです顧客ニーズに合わせて
応用シナリオをカスタマイズし 開発し 実用的なシナリオに 溶接データベースのリソースをマッチし
インテリジェント溶接を実現できます独立した研究開発を通じて最終的には,主に3D視覚認識の溶接ロボットとデジタルモデル認識の溶接ロボットを含む独自の技術製品を開発しました.異なる応用シナリオによってゲントリー,地鉄線,単機,およびコンチリバーを含む様々な形で設計されています.鋼鉄構造産業における非標準金属構造の溶接および造船産業における非標準船舶部品の溶接で成功裏に適用されています.製品が発売され,適用された後,業界における専門家とユーザーによって高く認識されています.この技術が
溶接ロボットの使用を 促進する技術的革命だと 一般的に考えられています
単一のロボットインテリジェント溶接ステーションの導入
1設備の範囲とパラメータ
| デバイスの設定 | ||||
| 名前 | モデル | 構成 | 量 | ブランド |
| インテリジェント 溶接制御システム | / | 含めスマートウェルドソフトウェア,現場のPC,カメラ,レーザーセンサーなど3Dデジタル・アナログのインテリジェントドライブプログラムを実現する | 1セット | / |
| 溶接ロボットと制御器 | ARC12-2000 | 最大移動半径:2019mm,負荷10Kg; 位置付けの重複精度±0.05mm |
1セット
| 努力する |
| 溶接 パワー | NBC-500RP | 溶接電源 ロボット配線器 配線車セット 通信ケーブル 水冷却装置を含む | 1セット | AOTAI/MEGMEETについて |
| 溶接 銃 | 水冷電灯 | 高負荷の水冷熱溶接タッチ,衝突防止センサー,固定支架,その他の支援装置を含む. | 1セット | TRM |
| パラメータ性能 | ||||
| 設備 サイズ | 12x1.2x1m | |||
| 総力 | 15.5KW | |||
| 作業範囲 | 2x1.2x0.3M | |||
| 平均的な溶接効率 | 60m90歳m/日(構造の種類によって) | |||
2単一のロボットインテリジェント溶接ステーションの作業プロセス
独立開発されたインテリジェント・ウェルディング・ビジョン・システムを用いて,ウェルディングシームの位置は視覚写真,マーク,レーザースキャンによって正確に識別され計算されます.スキャン結果によると溶接シームの実際の位置を計算します.アライマッチ the 溶接角度の大きさ,電流と電圧,溶接速度,溶接銃の姿勢などを含む溶接プロセスロボットによって認識できるプログラム指示を作成
溶接経路とプロセスに基づいてロボットに送ります
1) クレーンを使ってパネルを作業場に持ち上げます.
2) ロボットを起動してスキャンする
3) スキャンが完了した後,溶接/切断プログラムを自動的に生成する.
4) 溶接/切断を行う
5) 溶接/切断が完了した後,ロボットは別の板をスキャンし,溶接/切断し,手動で溶接/切断された作業パーツを輸送し,新しい板を作業領域に持ち上げます.順番操作の1回を完了する;
2) ロボットを起動してスキャンする
3) スキャンが完了した後,溶接/切断プログラムを自動的に生成する.
4) 溶接/切断を行う
5) 溶接/切断が完了した後,ロボットは別の板をスキャンし,溶接/切断し,手動で溶接/切断された作業パーツを輸送し,新しい板を作業領域に持ち上げます.順番操作の1回を完了する;
3溶接部品のサンプル
4異議を申し立て
適用シナリオ: 鉄鋼構造の様々な小部品のロボット自動溶接.
適用シナリオ:あらゆる種類の鉄鋼構造物 橋,船,その他の小型の構造物,短梁,その他の角溶接部品
7th 線形線路を持つインテリジェントの溶接ロボットシステム
知的溶接作業ステーションの7軸の線形軌道の各セットは,以下を含みます:アーチ溶接ロボット,地面レールウォーキングメカニズム,溶接電源,溶接銃と水冷却システム,ビジョンシステム,インテリジェント・ウェルディング・ソフトウェアシステム
(標準設定)
地面レールの長さは6メートルであり,地面レール,ギアラック,同極線形ガイドレールを含むX方向に移動することができる.作業ステーションの作業範囲は1.Y方向に5メートル左と右の方向で1.5メートル,X方向で7メートル.
1設備の範囲とパラメータ
| についてバイセル構成 | ||||||
| 名前 | モデル | 構成 | 量 | ブランド | ||
| インテリジェント 溶接制御システム | / | 含めスマートウェルドソフトウェア,現場のPC,カメラ,レーザーセンサーなど3Dデジタル・アナログのインテリジェントドライブプログラムを実現する | 1セット | / | ||
| 溶接ロボットと制御器 | ARC12-2000年 | 最大移動半径:2019mm,負荷10Kg; 位置付けの重複精度±0.05mm |
1セット | 努力する | ||
| 線形歩行システム | 長さは6メートルで,X方向に移動できる. ローダーレール,ラックとピニオン,そしてすべての方向に線形ガイドレールを含む. | 1セット | テックフライ | |||
| 溶接 パワー | NBC-500RP | 溶接電源 ロボット配線器 配線車セット 通信ケーブル 水冷却装置を含む | 1セット | AOTAI | ||
| 溶接 銃 | 水冷電灯 | 高負荷の水冷熱溶接タッチ,衝突防止センサー,固定支架,その他の支援装置を含む. | 1セット | TRM | ||
| パラメータ性能 | ||||||
| 設備 サイズ | 6×1×12m | |||||
| 総力 | 17KW | |||||
| 作業範囲 | 6.5x1.2x0.3M | |||||
| 平均的な溶接効率 | 140m~200m/日(構造の種類によって) | |||||
構成図
線形軌跡図 (カスタマイズ可能)
2線形線路のインテリジェント溶接ステーションの作業プロセス
1) 手動またはコンベアチェーンで,溶接される部品を位置点Pに近い作業台に移動します.
2) (同時にまたは事前に) 操作者は部品番号と配置方法に基づいてモデルを均等に回転させ,ノードを作成します.
2) (同時にまたは事前に) 操作者は部品番号と配置方法に基づいてモデルを均等に回転させ,ノードを作成します.
3) 位置偏差が大きすぎる場合は,まずカメラを使って部品を識別し,P点を見つけます.
4) 位置が近い場合,操作者は直接モデルをロードし,スキャンを開始することができます (この時点で,操作者は上記の操作を実行するために,別の部品を第二セットの機器ラックまたはこの機器の他の作業ステーションに持ち上げることができる)
5) スキャンが完了すると,システムは溶接を開始します.
6) 部品全体の溶接が完了し,部品は次の作業ステーションに輸送されます.
3溶接部品 部分サンプル
4異議を申し立て
応用シナリオ:H型鋼筋筋,動力梁,箱梁,H型鋼筋メイン溶接.
適用シナリオ:H型鋼,鋼構造の主要梁と副梁.
ゲントリータイプ 双ロボット 多額軸のインテリジェント溶接作業ステーション (8軸)
1ハイライト:
適用プロセス:切断,マーク,組み立て,溶接
環境保護機器:オプション
作業座標系:PCS1,PCS2,PCS3
作業範囲: 22000 * 5000 * 450
労働時間: 7 * 20H
溶接プロセスのパッケージ: CO2/80% CO2+20% AR固体核炭素鋼,CO2フルックス核炭素鋼 DCとパルス溶接
溶接材料の種類:ディスクまたはバレル
適用シナリオ: H型鋼梁,柱,橋板などの長い構造部品の溶接
スポーツモード: 7軸接続
追加軸: X と Y 方向補償 追加軸,両方のロボットはゲントリの作業領域全体をカバーすることができます
環境保護機器:オプション
作業座標系:PCS1,PCS2,PCS3
作業範囲: 22000 * 5000 * 450
労働時間: 7 * 20H
溶接プロセスのパッケージ: CO2/80% CO2+20% AR固体核炭素鋼,CO2フルックス核炭素鋼 DCとパルス溶接
溶接材料の種類:ディスクまたはバレル
適用シナリオ: H型鋼梁,柱,橋板などの長い構造部品の溶接
スポーツモード: 7軸接続
追加軸: X と Y 方向補償 追加軸,両方のロボットはゲントリの作業領域全体をカバーすることができます
2設備の範囲とパラメータ
| 装置構成 | |||||
| 名前 | モデル | 構成 | 量 | ブランド | |
| インテリジェント 溶接制御システム | / | 含めスマートウェルドソフトウェア,現場のPC,カメラ,レーザーセンサーなど3Dデジタル・アナログのインテリジェントドライブプログラムを実現する | 2セット | / | |
| 溶接ロボットと制御器 | アーク12-2000 | 最大移動半径: 2019mm,負荷10Kg; 位置位置位置を繰り返す精度 ±0.05mm; ゲントリ制御外部軸の完全なセットを装備. | 2セット | 努力する | |
| ガントリーウォーキングシステム | 幅は6m,長さは24m. ゲントリ,ラック,ピニオン,すべての方向に線形ガイドレールなど,X軸およびY軸方向に移動することができます. | 1セット | テックフライ | ||
| 溶接 パワー | NBC-500RP | 溶接電源 ロボット配線器 配線車セット 通信ケーブル 水冷却装置を含む | 2セット | AOTAI | |
| 溶接 銃 | 水冷電灯 | 高負荷の水冷熱溶接タッチ,衝突防止センサー,固定支架,その他の支援装置を含む. | 2セット | TRM | |
| パラメータ性能 | |||||
| 設備 サイズ | 24m*75m*3.9m2m | ||||
| 総力 | 34KW | ||||
| 作業範囲 | 22x0.5x0.45M | ||||
| 平均的な溶接効率 | 140m2 ~ 200m/日(構造の種類によって) | ||||
3ゲントリー・ダブル・ロボットのインテリジェント・ウェルディング・ステーション 作業プロセス
1) 手動またはコンベアチェーンで,溶接される部品を位置点Pに近い作業台に移動します.
2) (同時にまたは事前に) 操作者は部品番号と配置方法に基づいてモデルを均等に回転させ,ノードを作成します.
3) 位置偏差が大きすぎる場合は,まずカメラを使用して部品を識別し,P点を特定します.位置偏差が近い場合は,操作者は直接モデルをロードし,スキャンを開始します
4) スキャンが完了すると,システムは溶接を開始します.
5) 部品全体の溶接が完了し,部品は次の作業ステーションに輸送されます.部品モデルがない場合は,設備の溶接操作のために視覚的な相互作用を使用することができます. 部品がプラットフォームに置かれた後,オペレーターは,溶接される部品の写真を撮るカメラを使用して,プロセスをマッチし,スキャニング溶接を開始します.操作者の作業量は比較的増加している.
2) (同時にまたは事前に) 操作者は部品番号と配置方法に基づいてモデルを均等に回転させ,ノードを作成します.
3) 位置偏差が大きすぎる場合は,まずカメラを使用して部品を識別し,P点を特定します.位置偏差が近い場合は,操作者は直接モデルをロードし,スキャンを開始します
4) スキャンが完了すると,システムは溶接を開始します.
5) 部品全体の溶接が完了し,部品は次の作業ステーションに輸送されます.部品モデルがない場合は,設備の溶接操作のために視覚的な相互作用を使用することができます. 部品がプラットフォームに置かれた後,オペレーターは,溶接される部品の写真を撮るカメラを使用して,プロセスをマッチし,スキャニング溶接を開始します.操作者の作業量は比較的増加している.
4溶接部品のサンプル
5異議を申し立て
適用シナリオ: 主な溶接部品は橋構造プレートユニットおよび他の構造部品です.
適用シナリオ: クラップボードの強化肋骨とクラップボードの補強リング
さらに 推奨:
1ゲントリータイプ 双ロボット 多額軸 知的溶接作業台 (9軸)
2柔軟なインテリジェント組立と溶接の共同作業ステーション
3ゲントリータイプ 双ロボット 多額軸 知的溶接作業ステーション (7軸)
4. 7 軸のインテリジェント 溶接 作業 ステーション
5. 8 軸のインテリジェント 溶接 作業 ステーション
6. 8 軸のインテリジェント 溶接 作業 ステーション
ゲンター 7 8 9 軸 2 ロボット スマートビジョン 鉄鋼構造の溶接
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