バルーンの形作機 CGT-UBF-2000

ユニバーサル・バルーン・メディカルバルーン形作機 (CGT-UBF-2000)高品質の冠動脈,神経,周辺気球の精密製造のために設計されています.銅合金模具の中で先端の鋳造技術を用いて気球を形成する温度,緊張,気圧,冷却を正確に制御することで 幅広いサイズでポリマー気球の一貫した生産を保証します

CGT-UBF-2000 の重要な特徴は,その高度なデータモニタリングと統合能力です.システムは,鋳造プロセスの各段階をリアルタイムでモニタリングします.完全な透明性と運用効率を確保するその包括的なデータクエリシステムは,プロセス中の詳細なデータを記録し,より優れた品質保証と過去の欠陥の識別をサポートします.この堅牢なデータに基づくアプローチにより,より優れた監督が可能になります.生産の効率を向上させるため,潜在的な問題を積極的に対処する能力.

速速冷却する:10秒で温度を設定する模具を冷却します 水冷却システムと空気吹き設計により 一貫した模造が可能になります

温度制御:バルーン形作機の温度制御システムは, ±3°Cの精度で正確な熱プロファイルを維持する.

精密型模具熱校正技術前もって設定された設定では,複数の気球形作機の温度制御は一貫しています.

温度ランプ精密技術:特定の気球造形機内の安定した熱プロファイルを保証し,それによって信頼性の高い運用性能を保証する.

カスタマイズ可能なシーケンス形式:調整可能なパラメータと自動移行を備えた 多段階の配列をカスタマイズし,正確な生産制御を保証します

リアルタイムモニタリング重要な変数をリアルタイムに グラフィックディスプレイで追跡して 製造の意思決定を 改善します

ホスト通信:MES や他のシステムと統合して,生産管理を自動化し,ワークフローを簡素化します.

SQL データベース ストレージ:プロセス追跡と品質管理のためにリアルタイムデータと履歴記録を保存する.

パーソナライズ ビジュアル化:分析と意思決定を容易にするため,生産データをカスタマイズ可能なダッシュボードで表示します.

バルーンの形成における重要なパラメータは?

主要なパラメータには,高出力プロセスにおける温度制御 (+/- 3°Cの精度),圧力プロファイル (膨張と膨張周期),軸伸縮比,模具の固定力,形成する時間これらの要因は,壁厚さの均一性,破裂圧,および適合特性に直接影響します.

バルーン 作り 機械 に は どんな 熱 方法 が 用い られ ます か

CGT-UBF-2000は精密な熱安定性のために水着システムを使用する.

バルーンの形作機で どんな材料を加工できるのか?

一般的な材料には,PET (高爆圧),ナイロン (柔軟性,適度強度),ポリウレタン (柔らかい,適合性),ペバックス (弾性,変化する耐久度計) が含まれる.プロセスのパラメータは,ポリマーの種類によって大きく異なります..

バルーンの生産にはどのサイクルの時間が必要でしょうか?

生産効率は,最適化されたプロセスと急速な冷却によって向上し,バルーンのサイズや材料の特性,プロセス複雑さに応じて,サイクル時間は60~180秒/パーツです.

機械はMESやデータログシステムと統合できるのか?

はい,CGT-UBF-2000システムは,SCADAとMESの統合,リアルタイムプロセスモニタリング,追跡性と規制遵守のためのデータ保存をサポートします.

ユニバーサル バルーン 医療 イノベーター医療機器の製造において 生産と品質のためのAI駆動ソリューションに特化した 重要な医療状況の管理 構成要素です 精密な気球造形機やAI駆動の検査システムなど レーザー溶接ソリューションは, 生産効率を向上させ, 品質 業界基準の遵守です

30人の専門家のチームによってサポートされています. AI,機械ビジョン,ロボット工学を中心に 製造プロセスを最適化する そして 実現する 洗浄室の環境を 最先端技術を統合する取り組み 生産の主要な段階に 信頼性の高い高性能のソリューションを提供するために 医療のニーズに対応する 医療機器産業