オーダーメイド シングル スピンドル・ガンダーリング・ラジアル・ドリリング・マシン 深洞掘削用ドリルビット

オーダーメイド シングル スピンドル・ガンダーリング・ラジアル・ドリリング・マシン 深洞掘削用ドリルビット

製品紹介

主要 な 特徴

ラジアル 掘削 機械 の 専門 設計

• これらのドリルは,単スペンドル型ゴンドリリング線形ドリルマシンに適合するように設計されています.設計は,そのような機械のユニークな特性と要件を考慮します.機械のスピンドルと完璧なフィットと安全な接続を確保するために,ドリルのビットのシャッフルは正確に機械加工されています掘削過程で最大限の電源伝送と最小限の流出を可能にします.縦穴の長さと直径は,放射性掘削機の作業範囲と能力内で動作するために最適化されていますフルート設計は,機械の回転とフィードメカニズムと効果的に動作するようにカスタマイズされています.これはチップが穴から効率的に排出されることを保証します.切片の詰まりを防止し,スムーズな掘削作業を維持する.
• 線形ドリル機との互換性により,このドリルは,ドリルの角度や位置に柔軟性が求められるアプリケーションにとって理想的な選択となります.

深井掘削能力

• 穴を掘る為に特別に設計されている. 中央に冷却液の穴を設置した長くて細いプロフィール. 高圧冷却液,通常は特殊な切削液.この穴を介してポンプされ,切断エッジに正確に方向化されます冷却液は,多重な重要な機能を果たします. 掘削機と作業部位を冷却し,過熱を防止し,切片の整合性を維持します.また,切断プロセスを潤滑します, 摩擦を軽減し,チップの避難を容易にする.ドリルのユニークなフルートデザインは,冷却液システムと連携して動作するように最適化されています.フルートが冷却液の流れとともにチップを導くように形作られています穴から切片を効率的に取り除くため,深穴掘削における一般的な障害である切片塞が防止され,道具の破裂と穴の質が低下する可能性があります.長い長さと固さ 穴を深く直し,寸法精度が高いと作成することができます.
• 掘削過程で安定性を維持し,振動を最小限に抑え,掘削された穴の質をさらに向上させ,道具の寿命を延長するように設計されています.

高質 の 材料

• 私たちのドリルは最高級の材料で作られています.ドリルのボディは通常,優れた硬さと耐久性を提供する高強度合金鋼で作られています.深い穴を掘る際の屈曲と振動を最小限に抑えるため,この硬さは極めて重要です切断エッジは高品質のカービッドで作られています. その極端な硬さと耐磨性で知られています. カービッドは,ハードな材料を切り抜けるように,硬化した鋼や異国の合金のように耐久性の高い鋼筋ボディとカービッド切片の組み合わせにより,長寿命が保証されます.摩擦と熱発生を減らすために,ドリルの表面の仕上げは慎重に制御されています滑らかな表面は,効率的なチップ排出を促進し,道具の磨きや作業部品の損傷のリスクを軽減します.
• 掘削用材は厳密に選んで加工され,最高品質基準を満たし,信頼性と一貫した性能を保証します.

カスタマイズ可能性

• シングルスピンドル・ガンダルリング・ラディアル・ドリリング・マシーン・ドリル・ビットに 高度なカスタマイズ可能性を提供しています穴の大きさに関する特定の要求を満たすために,穴の直径を正確に調整することができます穴の長さは,様々な深さのニーズに対応するために調整することもできます.比較的短い長さから非常に長い長さまで目標材料と掘削条件に基づいて,異なるフルート幾何学と冷却液穴構成を選択することができます.柔らかい材料に適しているかもしれません.硬くて壊れやすい材料ではより洗練された幾何学が好ましい.また,シェンク設計は,単スペンドルゲンドルリング放射性掘削機械の異なるモデルにフィットするように調整することができますこのカスタマイゼーションにより,ドリルは幅広い用途に最適化できます.小規模精密加工から大規模工業製造まで.
• 特定の要件に基づいて 掘削をカスタマイズできる能力は 航空宇宙,自動車,機械製造など様々な産業に 使える多用なツールになります

仕様詳細

• 材料	ワルフタンカービッド
  モデル	カスタマイズ
  サイズ	顧客が要求するように
  原産地	中国 広東
  特徴	長い 労働 生活
  色	カスタマイズされた色

応用シナリオ

• 航空宇宙産業では,円盤,軸,外蓋などのタービンエンジン部品に深い穴を掘り,冷却チャネル,燃料供給システム,構造的整合性のために使用されます.放射性ドリルマシンを使用して,異なる角度と位置で掘削する能力は,複雑な航空宇宙部品のために有益です.
• 自動車産業はこれらのドリルビットから利益を得ています エンジンブロック,シリンダーヘッド,トランスミッション部品の製造です他の重要な部品自動車システムの全体的な性能と信頼性を向上させる.
• 機械製造部門では,スピンドル,ギア,ハウジング,および他の精密部品の深い穴を掘るために理想的です.適正な組み立てと機能のために必要な正確な仕様で穴の作成を可能にする.機械の性能を向上させる.
• また,石油・ガス産業において,ドリルビット,ダウンホールツール,パイプの穴を掘り,火器やその他の防衛関連機器の製造にも応用できる.

設置と保守

• 設置: 掘削は,製造者の指示に従って,単回筒のゴンドリリング放射性掘削機に設置されます.支柱はスフィンダに適切に挿入され,適切な固定メカニズムを使用して固定されます冷却液供給システムは,必要な圧力で切断液の適切な流れを確保するために,ドリルの冷却液穴に接続されています.
• メンテナンス: 掘削 器具 を 定期 的 に 検査 する 必要 が あり ます.切断 端 に 磨き の 痕跡,例えば 破裂,鈍化,または コーティング の 劣化 など が ある か を 確認 する.冷却液の穴を検知し,必要に応じてそれを清掃する腐食を防ぐために,ドリルは清潔で乾燥した環境で保管する必要があります. 製造者の推奨に従って支柱やその他の動くパーツを潤滑します.穴位が著しい磨きや損傷を示している場合機械とドリルの定期的な校正も,継続的な精度と精度を確保するために必要である可能性があります.

結論

ドングアン・ヒエ・ハードウェア・カンパニー私たちは研究開発,製造,販売,サービスを統合した統合企業です.我々は,多くの国内外の模具アクセサリー同等の OEM加工メーカーだけでなく,最小侵襲的な外科手術機器の分野で先駆者です.

最低侵襲的な外科用器具の構造部品と繊細金属組合せ管フィッティングの設計および製造において,我々は,設計と製造に焦点を当てます 最低侵入的な外科手術構造の空間部品エンドスコープ構造,アブラーション構造,パンクチャー分析,サンプル採取生検分析,エンドスコープ介入,縫合切断,心臓ステントなどの外科部品をカバーします.血管ステント20年の製造経験を持つ技術チームは, 最低侵襲的な構造の製造で様々な技術的な障壁を突破しました.最低侵襲性装置構造部品のプロセスの高度な複雑さを効果的に対処する複数のポール拡張と収縮,非標準的な表面マーク,任意の緯度曲線,ステップ形成,複数のサイドホール,マルチ軸の溶接,6軸の部品形成,パイプボディの拡張と収縮,マイクロチューブ切断,多層面表面孔,表面部分隔熱,表面部分粗さ,きれいな細い内管,液体伝導管の不粘液国内外の顧客から一致の認識と長期間の協力を得ています.

模具用品の製造分野では,我々の技術者達は,日本と台湾からの模具部品の加工経験を数十年持っています. The company regularly conducts various skill trainings and grade evaluations to lay a solid foundation for continuous development in the mold parts manufacturing industry and gradually move towards industry standardization and modernization製造と検査の際には,ミズミ,パンチ,DME,HASCOなどの製造者の技術基準を常に厳格に遵守しています.また,我々は設計し,異なる顧客の要求に応じて様々な標準および非標準模具アクセサリーを提供することができます精密な光電気歯軸,螺栓糸電極,ペン模具コア,化粧品部品,精密な挿入,コア,ブッシング,そしてSKH51/SKD61シリーズのカートリッジエジェクターのピン型アクセサリー電子機器,医療用包装機器,ペン製造,化粧品包装,電気機器,自動車,メカニカルモーターシャフト製造特に,非標準的な模具アクセサリー加工,様々な耐磨ブロック加工,ガイドピラー,ブッシング加工,非標準の挿入加工精密プラスチック模具用アクセサリーの加工など,顧客に精密模具用アクセサリーの加工のための完全なソリューションを提供しています.

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