パーソナライズドデザイン タングスタン・カービッド 長いドリルビット CNCマシン

パーソナライズドデザイン タングスタン・カービッド 長いドリルビット CNCマシン

製品紹介

主要 な 特徴

ワルフタンカービッド材料

• ウルガムカービッドは 特殊な硬さと耐磨性で 著名な 钻石のコア材料ですステンレス鋼硬さにより,長時間使用後でも鋭い切断刃を維持し,道具の交換頻度を大幅に減少させる.これは生産時間を節約するだけでなく,ツールに関連するコストを削減しますさらに,ウランカービッドは優れた耐熱性を持っています. 掘削過程では,かなりの量の熱が発生します.高熱伝導性 と 耐久性 を 備える ウォルフレム カービッド は,熱 を 迅速 に 散らばす 助け に なり ます切断刃の整合性を保ち,穴の正確な寸法と滑らかな表面仕上げを達成するために重要です.性能を最適化するために,使用された特異的なグレードのウルフスタンカービッドは,ターゲット材料と掘削条件に基づいて慎重に選択されます.
• 硬さと強さのバランスを保ち,掘削の厳しさに耐えるように設計されています.

カスタマイズされたデザイン

• 孔の直径は,特定の穴のサイズ要件を満たすために正確に調整することができます.通常は数ミリメートルから数センチメートルまで穴の長さもカスタマイズ可能で,様々な深さの深穴を掘ることができます.異なる材料と掘削条件に合わせて,異なるフルート幾何学と切断エッジ構成が利用できます例えば,より攻撃的なフルート幾何学は,柔らかい材料に使用され得るが,より洗練された幾何学は,より硬くて脆い材料に適している.掘削ビットのシャープデザインは,異なるCNCマシンスピンドルにフィットするように調整することができますこのカスタマイゼーションにより,ドリルは幅広い用途に最適化できます.小規模精密加工から大規模工業製造まで.
• 特定のニーズに基づいて 掘削をカスタマイズできる能力は 航空宇宙,自動車,機械製造など様々な産業に 使える多用なツールになります

長いドリルビット設計

• 長いドリルビット設計は,深い穴を掘る必要のあるアプリケーションに特化したものです. 長距離にわたって硬さと安定性を維持するように設計されています.シャフト直径とドリルビット全体の長さは,細心の注意を払って,偏向と振動を最小限に抑えるために比例していますこれは,過剰な傾斜または振動が不正確な穴幾何学とツール寿命の短縮につながる可能性があるため,非常に重要です.長いドリルのフルート設計は,効率的なチップ避難のために最適化されています.掘削棒が深深に浸透するにつれて穴からチップを継続的に取り除くことで,チップの詰まりを防止し,スムーズな掘削プロセスを保証します.長い掘削ビットは異なる長さにカスタマイズできます.アプリケーションの特殊な深さ要求に応じて, 幅広い掘削作業に柔軟なソリューションを提供します.
• 長いドリルビット設計とウランカービッド材料の組み合わせにより,厚い鋼板,シャフト,その他の部品の深い穴を掘るのに適しています.

精密工学

• ウォルフレム・カービッドの長穴は 高精度で製造されています 切断性能を最適化するために 尖端な幾何学が精巧に設計されています切断エッジの角度と形は,効率的な材料の除去と最小切断力を確保するために正確に決定されています穴直径と直直度を正確に達成するために不可欠である極限の狭い許容範囲内でドリルの同心性は維持されます.摩擦と熱発生を減らすために,ドリルの表面の仕上げも注意深く制御されています滑らかな表面は,穴の表面の質と全体的な掘削効率を向上させ,掘削棒がより簡単に材料を滑り込むのを助けます.先進的な製造技術と厳格な品質管理プロセスが採用され,各ドリルは精度と性能の最高水準を満たしていることを保証します.
• このドリルの精密な工学により,優れた表面仕上げの質の高い穴が作られ,多くの場合,二次仕上げ作業の必要性が軽減されます.

仕様詳細

• 材料	ワルフタンカービッド
  モデル	カスタマイズ
  サイズ	顧客が要求するように
  原産地	中国 広東
  特徴	長い 労働 生活
  色	カスタマイズされた色

応用シナリオ

• 航空宇宙産業では,円盤,軸,外蓋などのタービンエンジン部品に深い穴を掘り,冷却チャネル,燃料供給システム,構造的整合性のために使用されます.
• 自動車産業はこれらのドリルビットから利益を得ています エンジンブロック,シリンダーヘッド,トランスミッション部品の製造です他の重要な部品.
• 機械製造部門では,適切な組み立てと機能のために正確な穴の幾何学と深さが必要なスピン,ギア,ハウジングの深い穴を掘るために理想的です.
• また,銃器やその他の防衛関連機器の製造にも適用できる. 樽やその他の部品のために深洞穴の掘削が必要である.

設置と保守

• 設置: 掘削棒は,製造者の指示に従って,CNCマシンに設置されます. 棒はスフィンデルに適切に挿入され,適切なクランプメカニズムを使用して固定されます.機械が適切に校正され,特定のドリルビット直径と長さに設定されていることを確認します..
• メンテナンス: ドリップ を 定期 的 に 検査 する 必要 が あり ます.切断 刃 の 切断 刃 の 切断 や 鈍化 の よう な 磨損 の 兆候 を 確認 する.フルート を 詰め込み が あり ます か を 検査 し,必要 と し て は 清掃 する.腐食を防ぐために,ドリルは清潔で乾燥した環境で保管する必要があります製造者によって推奨されているように,幹や他の動くパーツを潤滑します.ドリップが著しい磨きや損傷を示す場合,最適な性能を維持するために交換または再調理する必要があります.

結論

ドングアン・ヒエ・ハードウェア・カンパニー私たちは研究開発,製造,販売,サービスを統合した統合企業です.我々は,多くの国内外の模具アクセサリー同等の OEM加工メーカーだけでなく,最小侵襲的な外科手術機器の分野で先駆者です.

最低侵襲的な外科用器具の構造部品と繊細金属組合せ管フィッティングの設計および製造において,我々は,設計と製造に焦点を当てます 最低侵入的な外科手術構造の空間部品エンドスコープ構造,アブラーション構造,パンクチャー分析,サンプル採取生検分析,エンドスコープ介入,縫合切断,心臓ステントなどの外科部品をカバーします.血管ステント20年の製造経験を持つ技術チームは, 最低侵襲的な構造の製造で様々な技術的な障壁を突破しました.最低侵襲性装置構造部品のプロセスの高度な複雑さを効果的に対処する複数のポール拡張と収縮,非標準的な表面マーク,任意の緯度曲線,ステップ形成,複数のサイドホール,マルチ軸の溶接,6軸の部品形成,パイプボディの拡張と収縮,マイクロチューブ切断,多層面表面孔,表面部分隔熱,表面部分粗さ,きれいな細い内管,液体伝導管の不粘液国内外の顧客から一致の認識と長期間の協力を得ています.

模具用品の製造分野では,我々の技術者達は,日本と台湾からの模具部品の加工経験を数十年持っています. The company regularly conducts various skill trainings and grade evaluations to lay a solid foundation for continuous development in the mold parts manufacturing industry and gradually move towards industry standardization and modernization製造と検査の際には,ミズミ,パンチ,DME,HASCOなどの製造者の技術基準を常に厳格に遵守しています.また,我々は設計し,異なる顧客の要求に応じて様々な標準および非標準模具アクセサリーを提供することができます精密な光電気歯軸,螺栓糸電極,ペン模具コア,化粧品部品,精密な挿入,コア,ブッシング,そしてSKH51/SKD61シリーズのカートリッジエジェクターのピン型アクセサリー電子機器,医療用包装機器,ペン製造,化粧品包装,電気機器,自動車,メカニカルモーターシャフト製造特に,非標準的な模具アクセサリー加工,様々な耐磨ブロック加工,ガイドピラー,ブッシング加工,非標準の挿入加工精密プラスチック模具用アクセサリーの加工など,顧客に精密模具用アクセサリーの加工のための完全なソリューションを提供しています.

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