カスタム耐久性セメント化カービッド・ガンドリル 深穴ドリルビット

カスタム耐久性セメント化カービッド・ガンドリル 深穴ドリルビット

製品紹介

主要 な 特徴

シメント化カービッド材料

• シメンテッドカービッドは 極めて硬さで知られています様々な硬い材料を 簡単に切ることができます耐磨性も高く,耐磨性も高い掘削の長期間に渡って,鋭さと切断効率を維持できるようにするこの耐久性により,道具交換の頻度は著しく減少し,生産停止時間とコストを最小限に抑える.さらに,セメント化カービッドは優れた熱消耗能力を持っています..深い穴を掘り出すとかなりの熱が発生し,セメント化カルビッドの効率的な熱伝達特性により,掘り出しと作業部品の過熱が防止されます.切断エッジの整合性を維持し,正確な穴の寸法と表面仕上げを確保するために,これは極めて重要ですシメント化カービッドの特異的な組成と微細構造は,異なる掘削用途と標的材料に合わせて最適化できます.
• 高品質のセメント化カービッドは 慎重に選択され 処理され 一貫した信頼性の高い性能が保証されます

グンドリルデザイン

• グンドリルの設計は,深洞掘削に特化したもので,中央に冷却液の穴を設置した長くて細いボディを備えています.この冷却液の穴は,高圧冷却液の継続的な供給を可能にする削り刃に直接流れる,通常は切る液体または乳液です.冷却液は複数の重要な機能を果たします.熱損傷のリスクを軽減し,切断刃の硬さと鋭さを維持するまた,切断プロセスを潤滑させ,摩擦を最小限に抑え,チップの脱出を容易にする.グンドリルのユニークなフルートデザインは,冷却液システムと連携して動作するように最適化されています.フルートが冷却液の流れとともにチップを導くように形作られています穴から切片を効率的に取り除く.これは,深穴掘削で一般的な課題であり,道具の破損と穴の質の低下につながる可能性がある切片の詰まりを防ぐのに役立ちます.長い長さと硬さにより,高直さと寸法精度で深い穴を作ることができます.
• 掘削時の安定性と振動を最小限に抑え,掘削された穴の質をさらに向上させ,掘削の寿命を延長するように設計されています.

カスタマイズ可能性

• 精密な穴を掘るための高度なカスタマイズ可能性を 提供しています通常は数ミリメートルから数センチメートルまで掘削ビットの長さは,比較的短い長さから非常に長い長さまでのオプションで,異なる深さのニーズに対応するためにカスタマイズすることもできます.異なるフルート幾何学と冷却液穴構成は,ターゲット材料と掘削条件に基づいて選択することができます例えば,より攻撃的なフルート幾何学は,柔らかい材料に適し,より洗練された幾何学は,より硬くて脆い材料に好ましいかもしれません.掘削ビットのシャッフルデザインは,異なる機械ツールのスピンドルにフィットするように調整することができますこのカスタマイゼーションにより,私たちのドリルは幅広いアプリケーションに最適化することができます.小規模精密加工から大規模工業製造まで.
• 特定の要件に基づいて 掘削をカスタマイズできる能力は 航空宇宙,自動車,機械製造など様々な産業に 使える多用なツールになります

耐久 と 長寿

• シメント化カービッド材料と最適化された掘削装置の組み合わせにより 特殊な耐久性と長寿性のある掘削装置が作られますシメント化カービッドの高い硬さと耐磨性により,掘削ビットは深洞掘削の磨削力とストレスを耐えることができる効率的な熱消耗とチップ排出メカニズムは,早めの磨きや損傷を防ぐのに役立ちます.これらのドリルは,性能の重大な劣化なしに,多くのドリリングサイクルを耐えることができますこれは,頻繁に道具を交換する必要性を軽減するだけでなく,一貫した信頼性の高い生産プロセスにも貢献します.長期的にはコスト削減にもつながる普通のドリルよりも保守と交換が少ないため
• 信頼性の高い性能と 長い使用寿命 私たちのセメント化カービッドの深穴掘削ビットは 深穴掘削を含むあらゆる製造作業で貴重な資産です

仕様詳細

• 適用する	非鉄金属,合成材料&グラフィット,鋼
  ドリルの種類	カービッドドリル
  スンクタイプ	シューズノッチ
  ポイントアングル	オーダーメイド
  表面塗装	高温/硬さ アルチアン,多層チアン/チアン,明るい (非コーティング),超耐久性チアン
  カスタマイズされたサポート	OEM,ODM,OBM
  製品名	ステンレス・カービッド・ガンドリル
  メタリアル	ワルフタンカービッド
  モデル	カスタマイズ
  サイズ	顧客が要求するように
  支払期間	T/T
  使用	穴を掘る 穴を掘る
  色	カスタマイズされた色
  原産地	中国 広東
  特徴	長い 労働 生活

応用シナリオ

• 航空宇宙産業では,円盤,軸,外蓋などのタービンエンジン部品に深い穴を掘り,冷却チャネル,燃料供給システム,構造的整合性のために使用されます.
• 自動車産業はこれらのドリルビットから利益を得ています エンジンブロック,シリンダーヘッド,トランスミッション部品の製造で 冷却液通路,ピストンハッシュ,他の重要な部品.
• 機械製造部門では,スピン,ギア,ハウジング,その他の精密部品の深穴を掘り出すのに理想的です正確な穴の幾何学と深さは,適切な組み立てと機能のために不可欠である場合.
• また,石油・ガス産業において,ドリルビット,ダウンホールツール,パイプの穴を掘り,火器やその他の防衛関連機器の製造にも応用できる.

設置と保守

• 設置: 掘削棒は,製造者の指示に従って,CNC機械または専用深穴掘削機械に設置されます.支柱はスフィンダに適切に挿入され,適切な固定メカニズムを使用して固定されます冷却液供給システムは,必要な圧力で切断液の適切な流れを確保するために,ドリルの冷却液穴に接続されています.
• メンテナンス: 掘削 器具 を 定期 的 に 検査 する 必要 が あり ます.切断 端 に 磨き の 痕跡,例えば 破裂,鈍化,または コーティング の 劣化 など が ある か を 確認 する.冷却液の穴を検知し,必要に応じてそれを清掃する腐食を防ぐために,ドリルは清潔で乾燥した環境で保管する必要があります. 製造者の推奨に従って支柱やその他の動くパーツを潤滑します.穴位が著しい磨きや損傷を示している場合機械とドリルの定期的な校正も,継続的な精度と精度を確保するために必要である可能性があります.

結論

ドングアン・ヒエ・ハードウェア・カンパニー私たちは研究開発,製造,販売,サービスを統合した統合企業です.我々は,多くの国内外の模具アクセサリー同等の OEM加工メーカーだけでなく,最小侵襲的な外科手術機器の分野で先駆者です.

最低侵襲的な外科用器具の構造部品と繊細金属組合せ管フィッティングの設計および製造において,我々は,設計と製造に焦点を当てます 最低侵入的な外科手術構造の空間部品エンドスコープ構造,アブラーション構造,パンクチャー分析,サンプル採取生検分析,エンドスコープ介入,縫合切断,心臓ステントなどの外科部品をカバーします.血管ステント20年の製造経験を持つ技術チームは, 最低侵襲的な構造の製造で様々な技術的な障壁を突破しました.最低侵襲性装置構造部品のプロセスの高度な複雑さを効果的に対処する複数のポール拡張と収縮,非標準的な表面マーク,任意の緯度曲線,ステップ形成,複数のサイドホール,マルチ軸の溶接,6軸の部品形成,パイプボディの拡張と収縮,マイクロチューブ切断,多層面表面孔,表面部分隔熱,表面部分粗さ,きれいな細い内管,液体伝導管の不粘液国内外の顧客から一致の認識と長期間の協力を得ています.

模具用品の製造分野では,我々の技術者達は,日本と台湾からの模具部品の加工経験を数十年持っています. The company regularly conducts various skill trainings and grade evaluations to lay a solid foundation for continuous development in the mold parts manufacturing industry and gradually move towards industry standardization and modernization製造と検査の際には,ミズミ,パンチ,DME,HASCOなどの製造者の技術基準を常に厳格に遵守しています.また,我々は設計し,異なる顧客の要求に応じて様々な標準および非標準模具アクセサリーを提供することができます精密な光電気歯軸,螺栓糸電極,ペン模具コア,化粧品部品,精密な挿入,コア,ブッシング,そしてSKH51/SKD61シリーズのカートリッジエジェクターのピン型アクセサリー電子機器,医療用包装機器,ペン製造,化粧品包装,電気機器,自動車,メカニカルモーターシャフト製造特に,非標準的な模具アクセサリー加工,様々な耐磨ブロック加工,ガイドピラー,ブッシング加工,非標準の挿入加工精密プラスチック模具用アクセサリーの加工など,顧客に精密模具用アクセサリーの加工のための完全なソリューションを提供しています.

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