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バキュム鋳造プロトタイプ 精密ツール 装置 信頼性の高い性能のためのABS PEEK
製品説明:
フィットネス・トラッカーやスマートウォッチや健康モニタリング機器のようなウェアラブルデバイスには 機能だけでなく 快適で 美味しい オーダーメイドなカバーが必要ですバキューム鋳造は,これらのデバイスのためのカスタム電子ハウジングとケースを生産するための優れた解決策です高精度,複雑な設計能力,コスト効率の良い少量生産が提供されているため,シリコンとABS (アクリロニトリルブタディエンスタリン) は,着用デバイスのホイジングの製造に使用される2つの一般的な材料です.
シリコンは,柔軟性,柔らかい触覚,皮膚に優しい特性により,ウェアラブルデバイスに使用される汎用材料です.快適なストラップ,シール,シール,シール,シール,シール,シール,シール,シール,シール,シール,シール,シール,シール,シール,シール,シール,シール,シール,シール,シール,シール,シール,シール,シール,シール,シール,シール,シール,シール,シール,シール,シール,シール,シール,シール,シール,シール,シール,シール,シール,シール,シール,シール,シール,シール,シール,シール,シール,シール,シール,シール,シール,シール,シール,シール,シール,シール,シール,シール,シール,シール,シール,シール,シール,シール,シール,シール,シール,シール,シール,シール,シール,シール皮膚と接触するガセットABS は 頑丈 な プラスチック で,衝撃 耐性,強度,鋳造 の 容易 な 特性 で 知ら れ て い ます.ABSは,通常,ウェアラブルデバイスの主体またはハウジングを作成するために使用されます.力のバランスと美しさが重要な場所です
真空鋳造プロセスは,しばしば3Dプリントされたプロトタイプまたは既存の製品デザインから作られるマスターモデルの作成から始まります.このマスターはシリコン模具を作成するために使用されます.シリコンまたはABS樹脂は真空条件下で模具に注入されますこの プロセス に よっ て,ボタン の よう な 細かい 細かい 細かい デザイン が でき ます.,端末やセンサーの開口を設置し,最終製品がウェアラブルデバイスの機能的・美学的要件を満たしていることを保証します
ウェアラブル電子機器の真空鋳造の主要な利点の1つは,プロトタイプや低容量生産部品を迅速に生産する能力です.量産に移行する前に調整をしますシリコンの柔軟性により,様々な形状のカスタム模具が作られ,最終製品が特定のユーザーニーズに合わせて設計されることを保証します.バキューム 鋳造 は,着用 器具 の 小批量 の 生産 の 期間 と 費用 を 削減 する こと に も 役立ち ます新しい製品や限定品を開発する企業にとって理想的な方法です.
真空鋳造の用途
真空鋳造は,注射鋳造部品に類似する高品質で低容量プラスチック部品を生産する最も費用対効果の高い方法の一つです
部品は,特に実施形態の設計段階において形状,適合性および機能試験に適しており,その際に販売に使用することができる.フィールドユーザー試験および製品設計検証目的
商業的に利用可能な多くのウレタン鋳造樹脂があり,温度要求などの幅広い設計要件を満たす部品を作成するために使用できます.表面の質感が違う硬さなど
完全に不透明,半透明,完全に透明な部品を作る材料も利用できます
時々,高品質のワックスマスターは,複雑な特徴の細部を増やすために投資鋳造のための真空鋳造を使用して作ることができます
時間枠 | 30~50の部品に対して 24時間以内に 5 営業日 |
材料の選択 | 材料 の 種類 が 広く |
精度 | ±0.3% (100 mm未満の寸法では下限は ±0.3 mm) |
壁の最小厚さ | 模具の 正確 な 詰め込み を 確保 する ため に は,壁 の 厚さ が 少なくとも 0.75 mm で ある こと が 必要 です.しかし,最も 良い 結果 は,推奨 さ れ て いる 1.5 mm の 壁 の 厚さ で 得 られ ます. |
部品の最大寸法 | 模具のサイズは真空室の寸法によって制限されています |
典型的な量 | 模具1個あたり最大50パーツ |
表面構造 | マットに光り輝く表面仕上げを取得することができます |
ポリウレタン (PU) は,ポリオールとポリアイソシアナットからポリコンデンサ反応によって形成されたポリマー材料で,優れた機械的性質を有する.
合成は1937年に始まり,Byaer教授が最初に1,6ヘキサニジオシアナートと1,6ヘキサニジオシアナートを用いて直鎖線形ポリウレタン樹脂を合成した.4-ブタンディオール 原材料として
[2] ポリウレタンのいくつかの主要な分類には,ポリエーテル型,ポリエステル型,ポリイミド型,ポリウレア型などがあります.ポリウレタンプラスチック (主に泡) のような材料に作れますポリウレタン繊維 (中国ではスパンデックスとして知られる) ポリウレタンゴムとエラストメア
[3]近80年の技術開発を経て,この素材は,コーティング,粘着剤,繊維仕上げ,革改変剤,柔らか/硬いポリウレタン泡繊維,建築,航空,航海,輸送,医学,電子などの分野で使用されています.
柔軟なポリウレタンには主に線形構造があり,熱塑性があり,PVC泡よりも安定性,化学耐性,弾性,機械性能が優れている.圧縮変動が少ない. 熱隔熱,音隔,衝撃耐性,抗ウイルス性能が良好である.したがって,包装,音隔およびフィルタリング材料として使用されます.硬いポリウレタンプラスチック は 軽い電気性能が良い,加工が簡単,水吸収が低い.主に建築,自動車,航空産業プラスチックとゴムとの間のポリウレタンエラストーマー性能,油性,磨損性,低温耐性,老化性高硬さポリウレタンは,主に靴産業や医療産業で使用されます.ポリウレタンは,粘着剤,コーティング,合成革なども作ることができます.
わたしたち に つい て
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