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バキュム鋳造 医療機器の設計 手柄 外科機器 ポリカルボネートポリエチレン
製品説明:
医療産業は 整形器具や医療機器の 設計において 精度と耐久性に頼っています医療 器具 の 高 品質 の 原型 や 生産 部品 を 作る に は,真空 鋳造 が 重要 な 役割 を 果たす特に楽器ハンドルや外科用ツールなどの部品にはポリカーボネート (PC) やポリエチレン (PE) のような材料は,優れた機械特性があるため,医療機器の製造に使用されています生物互換性,そして不妊処理に耐性がある.
ポリカーボネートは 衝撃 耐久性,透明性,強さ で 優れているため,外科 器具 の ハンドル や ハウジング に 理想 的 な 材料 と なり ます.医療従事者が手術中に快適に使うための エルゴノミックなデザインを提供することポリエチレンは,軽量性,化学的耐性,生物互換性があるため,しばしば人体と直接接触する医療機器の部品の製造に使用されます.例えば注射器,コネクタ,その他の使い捨て装置
真空鋳造 プロセスは 製造業者 が 医療 機器 の 部品 を 精密 な 寸法 と 優れた 表面 仕上げ で 作り出す こと を 可能に し て い ます.3Dプリントしたプロトタイプや 既存の装置です液体ポリカーボネートまたはポリエチレンは真空圧で模具に注入され,樹脂が満たされることを保証します.
真空鋳造の用途
真空鋳造は,注射鋳造部品に類似する高品質で低容量プラスチック部品を生産する最も費用対効果の高い方法の一つです
部品は,特に実施形態の設計段階において形状,適合性および機能試験に適しており,その際に販売に使用することができる.フィールドユーザー試験および製品設計検証目的
商業的に利用可能な多くのウレタン鋳造樹脂があり,温度要求などの幅広い設計要件を満たす部品を作成するために使用できます.表面の質感が違う硬さなど
完全に不透明,半透明,完全に透明な部品を作る材料も利用できます
時々,高品質のワックスマスターは,複雑な特徴の細部を増やすために投資鋳造のための真空鋳造を使用して作ることができます
時間枠 | 30~50の部品に対して 24時間以内に 5 営業日 |
材料の選択 | 材料 の 種類 が 広く |
精度 | ±0.3% (100 mm未満の寸法では下限は ±0.3 mm) |
壁の最小厚さ | 模具の 正確 な 詰め込み を 確保 する ため に は,壁 の 厚さ が 少なくとも 0.75 mm で ある こと が 必要 です.しかし,最も 良い 結果 は,推奨 さ れ て いる 1.5 mm の 壁 の 厚さ で 得 られ ます. |
部品の最大寸法 | 模具のサイズは真空室の寸法によって制限されています |
典型的な量 | 模具1個あたり最大50パーツ |
表面構造 | マットに光り輝く表面仕上げを取得することができます |
ポリウレタン (PU) は,ポリオールとポリアイソシアナットからポリコンデンサ反応によって形成されたポリマー材料で,優れた機械的性質を有する.
合成は1937年に始まり,Byaer教授が最初に1,6ヘキサニジオシアナートと1,6ヘキサニジオシアナートを用いて直鎖線形ポリウレタン樹脂を合成した.4-ブタンディオール 原材料として
[2] ポリウレタンのいくつかの主要な分類には,ポリエーテル型,ポリエステル型,ポリイミド型,ポリウレア型などがあります.ポリウレタンプラスチック (主に泡) のような材料に作れますポリウレタン繊維 (中国ではスパンデックスとして知られる) ポリウレタンゴムとエラストメア
[3]近80年の技術開発を経て,この素材は,コーティング,粘着剤,繊維仕上げ,革改変剤,柔らか/硬いポリウレタン泡繊維,建築,航空,航海,輸送,医学,電子などの分野で使用されています.
柔軟なポリウレタンには主に線形構造があり,熱塑性があり,PVC泡よりも安定性,化学耐性,弾性,機械性能が優れている.圧縮変動が少ない. 熱隔熱,音隔,衝撃耐性,抗ウイルス性能が良好である.したがって,包装,音隔およびフィルタリング材料として使用されます.硬いポリウレタンプラスチック は 軽い電気性能が良い,加工が簡単,水吸収が低い.主に建築,自動車,航空産業プラスチックとゴムとの間のポリウレタンエラストーマー性能,油性,磨損性,低温耐性,老化性高硬さポリウレタンは,主に靴産業や医療産業で使用されます.ポリウレタンは,粘着剤,コーティング,合成革なども作ることができます.
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