バンパー・トリム・ピース用ABSポリカーボネートを用いた自動車外装製造
モデル番号:カスタマイズ
原産地:中国
最低注文量:8
支払条件:T/T,D/P,ウェスタン・ユニオン
供給能力:批量注文とサンプル注文は利用可能
配達時間:1〜5週間
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確認済みサプライヤー
住所：
違う 違う103,1041階 8階 2期工房 8号 ルティアン・ロード ルグ・ベース ルグ・ストリート 湖南省 郵便番号410205
サプライヤーの最後のログイン時間:
内 39 時間
製品詳細
会社概要
製品詳細
ABSポリカーボネートを使用した真空注型自動車外装部品製造（軽量バンパー、トリムピース用）
表面処理
陽極酸化/塗装/サンドブラスト/ブラッシング/レーザー
特徴
高精度
材料
プラスチック PE、PP、PS、PVC、PC、PET、ナイロン (PA6、PA66)、PEEK、ABS
耐久性
長持ち
色
カスタマイズ
タイプ
熱交換装置
用途
機械
仕上げ
研磨可能
サイズ
カスタマイズ
許容誤差
ISO2768M ISO2768C
ポート
深セン
MOQ
1
図面形式
3D: STP, STEP, IGS, PRT 2D: DWG, DXF, PDF
品質管理
出荷前の100%検査
製品概要
真空注型は、自動車外装部品製造に革命をもたらし、バンパーやトリムピースなどの部品の高品質で耐久性のあるプロトタイプと少量生産を可能にしています。このプロセスは、欠陥を最小限に抑えた優れた表面仕上げを実現し、外観と機能性の両方が重要な自動車用途に最適です。
主な利点
ABS（アクリロニトリルブタジエンスチレン）とポリカーボネート（PC）は、自動車用途の真空注型に最適な材料です。ABSは、優れた靭性と耐衝撃性を提供し、ひび割れに耐えなければならないバンパーなどの部品に最適です。ポリカーボネートは、高い耐熱性と光学的な透明性を提供し、自動車用照明や高温用途に最適です。
技術プロセス
真空注型プロセスでは、液体樹脂を金型に注ぎ、真空をかけて気泡を除去し、キャビティ全体を確実に充填します。これにより、優れたディテールと表面仕上げの部品が得られます。この方法は、他の製造技術では困難またはコストがかかる、正確な寸法を持つ複雑な形状の製造に優れています。
用途
真空注型は、射出成形に匹敵する高品質の少量プラスチック部品を製造するための費用対効果の高いソリューションとして機能します。これらの部品は、設計段階での形状、適合性、機能テスト、マーケティングサンプル、フィールドテスト、および製品検証に最適です。このプロセスは、耐熱性、表面テクスチャ、硬度、透明度レベルなど、さまざまな設計要件を満たすために、さまざまなウレタン注型樹脂に対応しています。
技術仕様
| 期間 | 30～50個の部品の場合、24時間以内～5営業日 |
| 材料の選択 | 幅広い材料が利用可能 |
| 精度 | ±0.3%（100mm未満の寸法では±0.3mmの低い制限） |
| 最小壁厚 | 0.75mmが必要、最適な結果を得るには1.5mmを推奨 |
| 最大部品寸法 | 真空チャンバーのサイズによって制限 |
| 一般的な数量 | 金型あたり最大50個の部品 |
| 表面構造 | 光沢からマットな表面仕上げオプション |
ポリウレタン材料特性
ポリウレタン（PU）は、優れた機械的特性と可塑性を提供します。ポリエーテル系、ポリエステル系、ポリウレア系など、さまざまなタイプがあり、PU材料はプラスチック（主にフォーム）、繊維、ゴム、エラストマーとして配合できます。これらの材料は、優れた断熱性、防音性、耐薬品性、機械的性能により、繊維、建設、輸送、医療、電子機器業界で用途が見出されています。
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バンパー・トリム・ピース用ABSポリカーボネートを用いた自動車外装製造
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