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真空注型は、シリコン金型を使用して、二成分ポリウレタン樹脂を用いてプラスチックおよびゴム部品の高品質なプロトタイプを作成します。
真空注型(ウレタン注型またはポリウレタン注型とも呼ばれます)は、シリコン金型を利用して、真空下でプラスチックおよびゴム部品を製造します。この非常に適応性の高い製造プロセスは、射出成形を模倣して、ポリウレタン樹脂およびキャストナイロンで複雑な部品を作成できます。
真空プロセスにより、滑らかな表面テクスチャと欠陥のない、高品質で気泡のない鋳物が保証されます。真空注型は、射出成形部品のラピッドプロトタイピングに特に有効であり、プラスチックまたはゴム部品のラピッドプロトタイピングプロセスを選択する際に考慮する必要があります。
期間 | 30〜50個の部品の場合、24時間以内〜5営業日 |
材料の選択 | 幅広い材料が利用可能 |
精度 | ±0.3%(100mm未満の寸法では±0.3mmの最小値) |
最小壁厚 | 0.75mmが必要、最良の結果を得るには1.5mmを推奨 |
最大部品寸法 | 真空チャンバーの寸法によって制限されます |
一般的な数量 | 金型あたり最大50個の部品 |
表面構造 | 光沢からマットな表面仕上げが利用可能 |
ABSプラスチックは、アクリロニトリル(A)、ブタジエン(B)、スチレン(S)の三元共重合体です。これらの3つのモノマーの相対的な含有量は、さまざまな樹脂特性を作成するために変更できます。
ABSは、その構成要素の特性を組み合わせます。
この用途の広い、費用対効果の高い材料は、機械、電気、繊維、自動車、航空宇宙、海洋、および化学産業で広く使用されています。