急速に進化する電池産業において,電池の信頼性と安全性を確保することは極めて重要です.私たちの先進的な熱衝撃装置は,蓄電池の包括的な信頼性テストを実行するために慎重に設計されていますバッテリーメーカーや研究者,品質管理チームに,様々なタイプのバッテリーの性能を評価するための信頼性と精度のあるソリューションを提供します.
1バッテリーに対する熱ショック試験の重要性
電池は電気自動車 (EV) や携帯電子機器から家庭や産業用エネルギー貯蔵システムまで
様々な用途で使用されていますこれらの用途では,電池は様々な環境条件にさらされます.電気自動車では,急速な充電と放電時に電池がかなり熱くなり,冬季には寒い温度が上昇します.携帯
電子 機器 は 空気 調節 を 備える 室内 環境 から 暑い 外 に 持ち出せ
ます熱ショックにより電池がより早く分解し,容量が減り,寿命が短く,極端な場合,熱流などの安全上の危険性製造者はバッテリー設計や材料,製造プロセスにおける潜在的な弱点を特定することができます.蓄電池の信頼性を向上させる改善を可能にします性能と安全性について
2熱ショック装置の主要特徴
精密 な 温度 操作
熱ショック装置は 最先端の温度制御技術で 広く温度範囲を 維持できます
通常は-40°Cから+125°Cです極地での極寒を砂漠環境の激しい暑さに
シミュレートできます温度変化速度は高度に調節可能で,1分間に80°Cに達する.蓄電池が経験する突然の熱ショックを正確に複製します試験室内の温度均一性は高水準に保たれる.バッテリーのすべての部品が同じ温度条件にさらされることを確保する.一貫した信頼性の高い試験結果を提供する.
テスト プロフィール 調整可能
バッテリー化学と用途が 異なるため 独特の試験条件が必要です 熱ショック装置により
極めてカスタマイズされた試験プロファイルが作れますエンジニア は 特定 の 温度 値 を 設定 でき
ます試験中のバッテリーの特性に応じて,温度変化率と試験期間.高性能EV用のリチウムイオン電池は,無線電動工具用のニッケル金属水化物電池と比較して,異なる熱ショックプロファイルを必要とします.試験プロファイルの調整が可能なため,各電池は最も適切で効果的な条件で試験され,その信頼性について貴重な洞察が得られます.
頑丈で電池が充実した test chamber
試験室は試験中にバッテリーを安全に保持するように設計されています.極端な温度に耐えるだけでなく
バッテリー部品に反応しない材料で作られています部屋は,通常600 x 600 x 600
mmの広々とした内部があり,様々なサイズや形状の電池を収容できます.小型のコインセル電池から
大きな電池パックまで試験室のドアは,熱漏れを防止し,正確な温度制御を保証するために,密閉装置を装備しています.複数の観察窓が設置されています.操作者が試験中に電池を監視できるようにし,室を開けず,温度条件を乱さないようにする.さらに,この室は,熱圧中にガスの放出など,電池に関連する潜在的な問題を扱うための安全機能が装備されています.
ユーザに優しい制御・監視システム
熱衝撃装置は 高度な機能にもかかわらず ユーザに優しい制御・監視システムで コンピューターベースのシステムで
直感的なソフトウェアが搭載されています操作者は簡単にテストパラメータを入力することができますソフトウェアは,温度値,温度変化率,温度変化率などのキーデータの明確な視覚表示を提供します.試験時間が残るまた,試験データの収集と深遠な評価を可能にする
広範なデータログと分析能力も備えています.このデータ分析は,バッテリーの劣化兆候を識別するのに役立ちますバッテリー開発や品質管理における情報に基づいた意思決定を容易にする.
高精度測定と診断ツール
試験中に温度と様々な電池パラメータを測定するための高精度センサーが装備されています.電圧と電流センサーは,熱圧下で電池の電気性能を監視することができます電池全体で温度分布を正確に測定するために
戦略的に位置づけられている.バッテリーの内部抵抗の変化を検出するためにシステムに統合できますこのセンサーによって収集されたデータは
制御システムにリアルタイムで送信され,即時の分析と意思決定が可能になります.電池が熱ショック試験中に異常な動作を示す場合システムでは,電池の設計や製造プロセスを改善するための貴重な情報を提供する正確な時間と温度を記録できます.
3仕様
内部容量 | 150L |
内部次元 (mm) | W500 × H500 × D600 |
サンプル制限 | 燃やす,爆発可能,揮発性物質の試験と保管 |
l 腐食性物質の試験と保管 |
生物学的サンプルを検査し,保管する |
強い電磁発射源のサンプルを試験し,保管する. |
温度範囲 | -40°C~+150°C |
高温帯 | +40°C/+150°C |
温度範囲 |
低温帯 | -40°C/0°C |
温度範囲 |
温度回復時間 | ≤5分 (温度変更時間: 30S) |
高温と低温への曝露 | ≥30分 |
時間 |
温度変動 | ±0.5°C |
温度偏差 | ±2.0°C |
試験重量 | 5kg (熱源を除く) |
環境条件をテストする | 環境温度: 5~35°C |
相対湿度 ≤ 85% RH |
測定データは,空気出口をベースとする. |
試験基準を満たす |
GB/T 2423.1-2001 試験A:低温試験方法 GB/T 2423.2-2001 試験B:高温試験方法 |
GB/T 2423.22-2002 試験N:温度変化試験方法 試験Na GJB 150.3-1986 高温試験 |
GJB 150.4-1986 低温試験 |
GJB 150.5-1986 温度ショック試験 |
サイズ (mm) | W 1600×H 2150×D 1700 |
4バッテリー産業における応用
電気自動車用電池
電気自動車の電池は 熱ショック装置の主要な応用分野です製造 業 者 は,この 機械 を 用い て 極端 な 温度 の 条件 の 中 で
リチウム - イオン 電池 の 信頼性 を 試験 する電池パックを熱ショック試験にかけることで 電気分子の漏れや電極の劣化
容量の消耗などの潜在的な問題を特定できますこれはEV電池の性能と寿命を改善するのに役立ちます最終的には電気自動車の普及に貢献する.
携帯電子機器の電池
スマートフォン,タブレット,ラップトップなどの携帯電子機器のバッテリーも
熱ショック装置でテストされますこの電池は,さまざまな温度条件下で信頼性を持たなければなりません.
ユーザーはこれらのデバイスをさまざまな環境で持ち歩きます.テストでは,熱ストレスによるバッテリー寿命の減少などの問題を明らかにし,ユーザー体験を向上させるために対処することができます.
エネルギー貯蔵システムバッテリー
住宅や商業用建物や電源網で使用される大規模エネルギー貯蔵システムでは
バッテリーの信頼性が極めて重要です熱圧下でこれらのシステムの電池のパフォーマンスをテストするために使用されますこの仕組みにより,エネルギー貯蔵システムは,厳しい温度条件でも,効率的かつ安全に動作できます.
5結論
精密な温度制御により,電池の信頼性を測るための調整可能な試験プロファイルバッテリーの品質と信頼性を保証するための包括的なソリューションを提供します.
電気電池は,電池の品質と信頼性を保証するために,この装置を使うことでバッテリーの性能を向上させ,故障を軽減し,市場での競争優位性を獲得することができます.私たちの熱ショックマシンが,あなたの特定のバッテリーテスト要件を満たすためにカスタマイズされる方法についてより多くのことを学ぶために今日私たちに連絡してください.